Nguồn lực của 30,000 xưởng đúc trên toàn quốc cung cấp dịch vụ đặt hàng miễn phí cho các công ty mua sắm đúc, kết nối chính xác các công ty đúc dựa trên dữ liệu lớn về thông tin mua sắm đúc và giúp các công ty mua sắm đúc giải quyết các vấn đề không ổn định lâu dài nhà cung cấp, chi phí phát triển đối tác mới cao và các kênh đáng tin cậy hạn chế từ nguồn~
5 nội dung gốc
Tài khoản chính thức
Việc vận hành trơn tru khuôn đúc là yếu tố then chốt trong sự phát triển thành công của khuôn đúc, và thiết kế tốt của hệ thống đường dẫn là điều kiện tiên quyết để đảm bảo quá trình sản xuất khuôn đúc bình thường; tuy nhiên, trong thực tế sản xuất, việc thiết lập vị trí cổng là một mắt xích khác không thể bỏ qua. Đối với khách hàng, vị trí cổng không phù hợp sẽ gây ra hiện tượng hỏng toàn bộ khuôn hoặc làm giảm đáng kể vòng đời của khuôn. Mặc dù đôi khi thiết kế đường dẫn của anh ấy hoàn hảo từ góc độ chuyên môn, bài viết này sẽ giải thích ngắn gọn về cách thiết lập vị trí cổng khuôn đúc bằng một số ví dụ sản xuất.
1. Nguyên tắc lựa chọn vị trí cổng Thiết kế của hệ thống máy đúc khuôn trước hết là phân tích cấu trúc của vật đúc và xác định các yêu cầu khác nhau. Quy trình chung để thiết kế hệ thống cổng như sau:
1.1 Lựa chọn vị trí cổng;
1.2 Xét hướng di chuyển của kim loại;
1.3 Chia số cổng;
1.4 Thiết lập hình dạng và kích thước của đường chạy;
1.5 Xác định diện tích mặt cắt ngang cổng trong.
Trong quá trình thiết kế, quy trình như vậy chỉ là một bước cần được xem xét; Trong số đó, việc lựa chọn vị trí cổng thường là yếu tố được quan tâm đầu tiên, thứ tự các phần còn lại không chặt chẽ lắm. Trên thực tế, các khía cạnh này hạn chế lẫn nhau và ảnh hưởng lẫn nhau. Khi xem xét bước sau, rất có thể tình huống đã được lựa chọn sơ bộ ở bước trước sẽ được thay đổi, điều chỉnh phù hợp. Vì vậy, cần xem xét toàn diện tình hình cụ thể để thiết kế một hệ thống cổng đáp ứng yêu cầu. Trong thiết kế hệ thống ray, việc lựa chọn vị trí cổng cho khu vực cổng là điều cần cân nhắc hàng đầu khi thiết kế hệ thống cổng. Tuy nhiên, khi thiết kế, việc lựa chọn vị trí cổng thường bị giới hạn bởi loại hợp kim, kết cấu và hình dạng vật đúc, sự thay đổi độ dày thành, biến dạng co ngót, loại máy (ngang, dọc) và yêu cầu sử dụng vật đúc. Vì vậy, có rất ít vị trí cổng lý tưởng. Trong số nhiều yếu tố được xem xét, vị trí cổng chỉ có thể được xác định khi đáp ứng được những yêu cầu quan trọng nhất. Trong thiết kế thực tế, vị trí cổng trước tiên phụ thuộc vào các điều kiện cụ thể có thể mở được do đường viền đúc đưa ra.
Đồng thời, một số yếu tố khác phải được xem xét. Ở góc độ chuyên môn, việc lựa chọn vị trí cổng thường cần chú ý đến các vấn đề sau:
(1) Vị trí cổng phải được chọn để giảm thiểu độ quanh co của đường nạp và tránh đi đường vòng quá mức, để đạt được hiệu quả của ít khí bị cuốn theo, ít hội tụ dòng kim loại hơn và ít dòng điện xoáy hơn.
(2) Vị trí cổng phải làm cho khoảng cách từ dòng kim loại đến từng phần của khoang càng bằng nhau càng tốt, sao cho tạo điều kiện giống nhau cho dòng kim loại đến từng phần khoang xa nhất (tham khảo việc đúc được chia thành nhiều phần). ), để đạt được sự dừng đồng thời của việc lấp đầy và hóa rắn của từng phần riêng biệt và xa nhau. Ví dụ, đối với vật đúc phân bố đều, yêu cầu này dễ đáp ứng nhất khi sử dụng cổng trung tâm; đối với vật đúc thông thường, yêu cầu này cũng phải được đáp ứng càng nhiều càng tốt.
(3) Vị trí cổng ở phần dày nhất của tường đúc phải thuận lợi cho việc truyền áp suất cuối cùng. Yêu cầu này dễ dàng được đáp ứng khi được mở ở phần tường dày. Việc mở cổng ở phần tường dày cũng có đủ chỗ để làm dày độ dày cổng bên trong. Nó nên được mở ở vị trí thuận lợi cho việc truyền áp suất và thoát khí tràn.
(4) Vị trí cổng phải làm cho sự phân bố trường nhiệt độ khoang đáp ứng các yêu cầu của quy trình để đáp ứng các điều kiện làm đầy của dòng kim loại đến phần xa nhất của khoang càng nhiều càng tốt.
(5) Vị trí cổng nên được chọn ở vị trí mà dòng chất lỏng kim loại không xoáy khi đi vào khoang và khí thải trơn tru. Vị trí cổng phải thuận lợi cho việc loại bỏ khí trong khoang. Trong thực tế sản xuất, rất khó để loại bỏ hết khí, nhưng việc cố gắng loại bỏ nhiều khí hơn theo hình dạng của vật đúc là một vấn đề cần được cân nhắc trong quá trình thiết kế.
(6) Đối với vật đúc khung, vị trí cổng có thể được đặt trong phạm vi hình chiếu của vật đúc. Nếu một cổng duy nhất có thể lấp đầy tốt thì không cần sử dụng nhiều cổng. Khi phải sử dụng nhiều cổng, các dòng kim loại đi vào khoang từ mỗi cổng bên trong sẽ thúc đẩy dòng chảy của nhau và không được va chạm với nhau, dẫn đến những hậu quả bất lợi như tiêu tán năng lượng và khí cuốn theo.
(7) Cổng phải được đặt ở nơi dòng kim loại không tác động trực tiếp vào lõi càng nhiều càng tốt; vị trí cổng phải tránh để dòng kim loại chạm vào lõi (hoặc thành khuôn), vì sau khi chạm vào lõi, năng lượng tiêu tán rất mạnh, đồng thời cũng dễ tạo thành các giọt phân tán và trộn lẫn với không khí, làm tăng khuyết tật của đúc. Sau khi lõi bị ăn mòn, xảy ra hiện tượng dính và phần bị ăn mòn tạo thành vết lõm, ảnh hưởng đến quá trình tháo khuôn và đôi khi còn gây ra nứt nhiệt sớm.
(8) Cổng phải được mở ở phần đúc không dễ bị biến dạng. Vị trí cổng cũng cần cân nhắc để không làm tăng xu hướng co ngót và biến dạng của vật đúc.
(9) Cổng phải được đặt ở vị trí dễ bóc hoặc đục lỗ sau khi đúc xong; vị trí cổng phải làm cho việc cắt, bẻ và làm sạch cổng đơn giản và không làm hỏng vật đúc.
(10) Đối với vật đúc có khả năng chịu áp lực hoặc không cho phép có lỗ rỗng, cổng bên trong phải được đặt ở vị trí mà kim loại nóng chảy cuối cùng có thể duy trì áp suất. Xem xét hướng dẫn hướng dòng chảy của dòng kim loại Sau khi chọn vị trí cổng, cũng cần xem xét phương pháp chuyển hướng tốt để hướng dòng kim loại chảy theo hướng xác định trước khi đi vào khoang. Ngược lại, dù vị trí cổng có đúng và hợp lý nhưng nếu không có phương pháp chuyển hướng tốt thì vẫn không đạt được hiệu quả như mong đợi. Việc bố trí phương pháp chuyển hướng để dẫn dòng kim loại đóng vai trò quan trọng trong điều kiện đường nạp và khí thải. Về việc dòng kim loại chảy dọc theo thành khuôn hay chạm vào thành khuôn trước khi chuyển sang dòng chảy khi nó vừa đi vào khoang, phương pháp và hình dạng chuyển hướng là vấn đề then chốt. Do mối quan hệ giữa phương pháp chuyển dòng và vị trí rót nên khi thiết kế hệ thống cổng nước ép, hai bước chọn vị trí cổng và phương pháp chuyển dòng thường được xem xét cùng một lúc.
2. Nguyên tắc ưu tiên khách hàng trong việc lựa chọn vị trí cổng Có một câu nói kinh điển trong tiếp thị: khách hàng luôn đúng; mặc dù ý kiến của khách hàng về thiết kế khuôn không hoàn toàn chính xác; nhưng sau khi tham vấn và trao đổi đầy đủ, nếu không đạt được thỏa thuận thì nguyên tắc cần tuân thủ là: lấy ý kiến khách hàng trước. Khi ý kiến của khách hàng không nhất quán với nguyên tắc thiết kế cổng, một nhà thiết kế khuôn xuất sắc nên bắt đầu từ thiết kế tổng thể của khuôn, tối ưu hóa sơ đồ thiết kế càng nhiều càng tốt và cải thiện chất lượng sản xuất của sản phẩm.
3. Ví dụ chọn vị trí cổng
3.1 Bơm dầu có yêu cầu về độ kín khí
3.2 110-8 dấu ngoặc trái và phải
3.3 Cổng mở ở những chi tiết dày và lớn rất tốt cho việc đúc khuôn. Nếu cổng mở ở bộ phận có yêu cầu cao về vật đúc, mặc dù cổng mở ở bộ phận này để đúc khuôn nhưng thiết kế khuôn và hiệu quả sản xuất sẽ rất có lợi. làm tăng đáng kể chi phí xử lý đúc tiếp theo và cũng sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của khuôn (vì nhiệt độ khuôn ở cổng cao nhất, việc cọ rửa khuôn là nghiêm trọng nhất, thời gian nứt xảy ra sớm nhất và yêu cầu chất lượng tương đối cao, dẫn đến việc khuôn bị loại bỏ sớm.
