Phương pháp xử lý bề mặt thông thường

Des.

Lợi thế

Điều bất lợi

độ dày

Mạ kẽm

1. Nó ổn định hơn trong không khí khô và không dễ thay đổi màu sắc

2.Sau khi ăn mòn, màng oxit hoặc kẽm cacbonat được hình thành để ngăn chặn quá trình oxy hóa kẽm tiếp theo

3. Mạ kẽm có ưu điểm là chi phí thấp, xử lý thuận tiện và hiệu quả tốt

1. Rất dễ bị ăn mòn trong axit/dòng và sunfua

2. Không thích hợp để mạ trên các bộ phận ma sát

0.007~0.01

0.01~0.02

0.02~0.05

Chroming

1. Rất ổn định trong độ ẩm/dòng/sulfua và axit hữu cơ

2. Lớp phủ có độ bám dính cao, độ cứng cao HV800 ~ 1000 và chống mài mòn tốt

3. Độ phản xạ ánh sáng mạnh (trang trí đẹp) và khả năng chịu nhiệt cao

1. Lớp phủ cứng/giòn và dễ rơi ra, có độ xốp

2.It is unreasonable to directly plate chrome on the surface of steel parts for corrosion protection. It should be multi-layered (copper -> nickel ->crom)

0.001~0.007

0.02~0.06

0.06~1.0

Mạ đồng

1. Nó có tính dẫn điện cao và được kết hợp chắc chắn với ma trận

2.Có thể được sử dụng làm đế mạ khác, để ngăn chặn lớp bảo vệ cacbon hóa

3. Thường được sử dụng để giảm ma sát trên vòng bi và để trang trí

1. Nó kém ổn định trong không khí và dễ bị oxy hóa

2. Tiềm năng tích cực, không thể bảo vệ các kim loại khác khỏi bị ăn mòn

0.01~0.03

0.02~0.2

Mạ niken

1. Độ ổn định tốt, không dễ thay đổi màu sắc, có khả năng chống ăn mòn tốt

2. Lớp phủ có độ cứng cao, dễ đánh bóng, phản chiếu ánh sáng cao và vẻ ngoài đẹp

1. xốp

2. Giá tương đối đắt và hợp kim đồng-thiếc thường được sử dụng thay thế.

0.01~0.02

mạ thiếc

1. Độ ổn định hóa học cao, sunfua không hoạt động trên thiếc và các hợp chất của nó không độc hại

2. Khả năng hàn rất tốt

0.01~0.02