III. Các khuyết tật thường gặp gây hư hỏng kim loại
Các khuyết tật rèn và cán kim loại phổ biến
1 Khuyết tật rèn
Hạt lớn
Nguyên nhân: nhiệt độ bắt đầu rèn quá cao và mức độ biến dạng không đủ, nhiệt độ rèn cuối cùng quá cao hoặc mức độ biến dạng rơi vào vùng biến dạng tới hạn. Mức độ biến dạng của hợp kim nhôm quá lớn để tạo thành cấu trúc, nhiệt độ biến dạng hợp kim ở nhiệt độ cao quá thấp để tạo thành hỗn hợp tổ chức biến dạng cũng có thể gây ra hạt thô.
Tác động: hạt thô sẽ làm cho độ dẻo và độ bền của vật rèn giảm, hiệu suất mỏi giảm đáng kể.
Hạt không đều
Nguyên nhân: phôi thép bị biến dạng không đồng đều ở nhiều nơi khiến mức độ phân mảnh của hạt hoặc mức độ biến dạng của khu vực cục bộ rơi vào vùng biến dạng tới hạn hoặc hợp kim nhiệt độ cao, quá trình làm cứng cục bộ hoặc Làm nguội và gia nhiệt hạt thô địa phương.
Tác động: hạt không đều sẽ làm cho hiệu suất rèn kéo dài, hiệu suất mỏi giảm đáng kể.
Độ cứng lạnh
Nguyên nhân: nhiệt độ biến dạng thấp hoặc tốc độ biến dạng quá nhanh, cũng như quá trình rèn nguội quá nhanh, do đó độ mềm do quá trình kết tinh lại không thể theo kịp với biến dạng do tăng cường (làm cứng), do đó sau khi rèn nóng vẫn được giữ lại một phần trong sự biến dạng nguội lạnh của tổ chức.
Tác động: cải thiện độ bền và độ cứng của vật rèn, nhưng làm giảm độ dẻo và độ dẻo dai, hiện tượng đông cứng lạnh nghiêm trọng có thể gây ra vết nứt rèn.
Nứt
Nguyên nhân: Ứng suất kéo, lực cắt lớn hoặc ứng suất kéo bổ sung tồn tại trong quá trình rèn. Các vết nứt xảy ra ở phần phôi thường chịu ứng suất lớn nhất, phần mỏng nhất về độ dày. Nếu bề mặt phôi và các vết nứt nhỏ bên trong, hoặc khiếm khuyết về tổ chức phôi hoặc nhiệt độ xử lý nhiệt không phù hợp làm giảm độ dẻo của vật liệu hoặc tốc độ biến dạng quá nhanh, mức độ biến dạng quá lớn, lớn hơn vật liệu. cho phép độ dẻo của con trỏ, v.v., có thể trong quá trình rèn để tạo ra các vết nứt.
Tác động: các vết nứt sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng và hiệu suất của vật rèn, thậm chí dẫn đến việc vật rèn bị loại bỏ.
gấp
Nguyên nhân: Quá trình biến dạng kim loại đã bị oxy hóa bề mặt kim loại hợp lưu và hình thành. Nó liên quan đến hình dạng của nguyên liệu thô và phôi, thiết kế khuôn, sự sắp xếp của quá trình tạo hình, tình trạng bôi trơn và hoạt động rèn thực tế.
Tác động: Việc gấp không chỉ làm giảm diện tích chịu lực của bộ phận mà còn có xu hướng trở thành nguồn gây mệt mỏi do tập trung ứng suất ở đây khi làm việc.
Thông qua dòng chảy
Nguyên nhân: một hình thức phân phối dòng chảy không đúng cách. Trong khu vực dòng chảy qua, các dòng chảy ban đầu được phân bố theo một góc nhất định hội tụ lại với nhau tạo thành dòng chảy qua và có thể làm cho khu vực dòng chảy qua, bên ngoài chênh lệch kích thước hạt tương đối lớn.
Tác động: thông qua dòng chảy làm cho tính chất cơ học của vật rèn giảm đi, đặc biệt khi dòng chảy qua đai ở cả hai phía của sự chênh lệch hạt chênh lệch nhiều hơn, hiệu suất giảm rõ ràng hơn.
2,Các khuyết tật của bộ phận cán
Oxit sắt ép vào
Nguyên nhân: Quá trình cán nóng, khi nung tấm sẽ tạo ra lớp oxit sắt nghiêm trọng, không được loại bỏ trước khi cán sạch, cán ép vào tấm.
Tác động: oxit sắt ép vào khuyết tật sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt của các bộ phận cán, thậm chí ảnh hưởng đến quá trình xử lý và hiệu suất tiếp theo.
Tê
Nguyên nhân: trong quá trình cán nóng, bề mặt phôi cán gồ ghề hoặc bề mặt cán có lớp oxit sắt dày hơn, dẫn đến sắt bị gãy tạo thành các vết rỗ.
Tác động: các khuyết tật rỗ sẽ làm giảm độ hoàn thiện bề mặt của các bộ phận cán, ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất bên ngoài.
Hố
Nguyên nhân: Trong quá trình cán, do mặt bên của tấm thép va đập vào tấm dẫn hướng bên của máy nghiền hoàn thiện, tia va đập rơi vào bề mặt tấm thép, ở giá đỡ tiếp theo ép vào tấm thép.
Tác động: khuyết tật lỗ sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bền và độ dẻo dai của các bộ phận được cán, làm giảm hiệu suất sử dụng.
Cào
Nguyên nhân: trong quá trình cán, cuộn làm việc hoặc cuộn kẹp cuộn bị dính vật lạ, hoặc các chi tiết và bộ phận thiết bị cơ khí chuyển động liên quan đến chuyển động của vết xước.
Tác động: các khuyết tật do vết trầy xước sẽ phá hủy tính toàn vẹn bề mặt của các bộ phận được cán, ảnh hưởng đến hình thức và hiệu suất của nó.
biện pháp phòng ngừa
Đối với những khiếm khuyết trên, có thể thực hiện các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát sau:
Kiểm soát chặt chẽ các thông số quy trình trong quá trình rèn và cán, chẳng hạn như nhiệt độ, tốc độ, mức độ biến dạng, v.v., để đảm bảo quá trình xử lý được thực hiện trong các điều kiện quy trình phù hợp.
Tăng cường kiểm soát chất lượng nguyên liệu, phôi thép đảm bảo không có sai sót hoặc sai sót nằm trong phạm vi cho phép.
Tối ưu hóa thiết kế khuôn và sắp xếp quy trình tạo hình để đảm bảo dòng kim loại đều và không có khuyết tật như gấp và chảy qua.
Tăng cường công tác bảo trì, bảo dưỡng thiết bị để đảm bảo chất lượng bề mặt tốt của các bộ phận chính như cuộn phôi.
Tăng cường công tác kiểm tra, kiểm soát chất lượng để phát hiện và xử lý kịp thời các sai sót.
