1. Yêu cầu về vị trí cổng
1. Yêu cầu về hình thức (dấu cổng, đường hàn)
2. Yêu cầu về chức năng sản phẩm
3. Yêu cầu xử lý khuôn
4. Sản phẩm bị cong vênh
5. Cổng có dễ tháo lắp không?
2. Tác động đến sản xuất và chức năng
1. Chiều dài dòng chảy xác định áp suất phun, lực kẹp và liệu sản phẩm có được đổ đầy hay không. Việc rút ngắn chiều dài dòng chảy có thể làm giảm áp suất phun và lực kẹp.
2. Vị trí cổng sẽ ảnh hưởng đến áp suất giữ, kích thước của áp suất giữ và liệu áp suất giữ có cân bằng hay không. Giữ cổng cách xa vị trí ứng suất trong tương lai của sản phẩm (chẳng hạn như ổ trục) để tránh ứng suất dư. Vị trí cổng phải xem xét khí thải để tránh tích tụ gió. Không đặt cổng ở phần yếu hơn hoặc phần chìm của sản phẩm để tránh bị lệch (CoreShaft).
3. Lời khuyên khi chọn vị trí cổng
1. Đặt cổng ở phần dày nhất của sản phẩm. Đổ từ phần dày nhất có thể mang lại hiệu quả làm đầy và giữ tốt hơn. Nếu áp suất giữ không đủ, vùng mỏng hơn sẽ đông đặc nhanh hơn vùng dày hơn. Tránh đặt cổng khi độ dày thay đổi đột ngột để tránh hiện tượng trễ hoặc chập mạch.
2. Nếu có thể, hãy đổ từ giữa sản phẩm. Đặt cổng ở giữa sản phẩm có thể mang lại chiều dài dòng chảy bằng nhau. Kích thước của chiều dài dòng chảy sẽ ảnh hưởng đến áp suất phun yêu cầu. Việc rót trung tâm làm cho áp suất giữ đồng đều theo mọi hướng, có thể tránh hiện tượng co rút thể tích không đồng đều.
3. Cổng: Cổng là một rãnh ngắn có mặt cắt ngang nhỏ{1}}, dùng để nối đường ray và khoang khuôn. Diện tích mặt cắt ngang-phải nhỏ để đạt được những hiệu quả sau:
1) Cổng sẽ nguội ngay sau khi khoang khuôn được lấp đầy
2) Cổng khử nước đơn giản
3) Chỉ còn lại một vài dấu vết sau khi cổng khử nước hoàn thành
4) Kiểm soát việc đổ đầy nhiều khoang khuôn dễ dàng hơn
5) Giảm hiện tượng đổ đầy quá mức
Không có quy tắc cứng nhắc và nhanh chóng nào cho việc thiết kế cổng, phần lớn dựa trên kinh nghiệm, nhưng có hai yếu tố cơ bản cần phải thỏa hiệp:
1. Diện tích mặt cắt ngang của cổng càng lớn thì càng tốt và chiều dài của kênh càng ngắn thì càng giảm tổn thất áp suất khi nhựa đi qua.
2. Cổng phải hẹp để dễ làm mát và tránh nhựa thừa chảy ngược. Do đó, cổng nằm ở giữa đường dẫn và mặt cắt-của nó phải càng tròn càng tốt. Tuy nhiên, việc mở và đóng cổng thường được xác định bởi việc mở và đóng mô-đun.
3. Kích thước cổng:
Kích thước cổng có thể được xác định theo-diện tích mặt cắt ngang và chiều dài cổng. Các yếu tố sau có thể xác định kích thước cổng tối ưu:
1) Đặc tính dòng keo
2) Độ dày của khuôn
3) Lượng keo bơm vào lòng khuôn
4) Nhiệt độ nóng chảy
5) Nhiệt độ khuôn
Khi xác định vị trí cổng cần tuân thủ các nguyên tắc sau:
1. Keo được bơm vào từng phần của khoang khuôn phải càng đều càng tốt.
2. Keo được bơm vào khuôn phải duy trì dòng chảy đồng đều và ổn định ở tất cả các giai đoạn của quá trình phun.
3. Cần xem xét các vết hàn, bong bóng, lỗ rỗng, lỗ rỗng, phun và phun không đủ.
4. Việc vận hành khử nước phải càng dễ dàng càng tốt, tốt nhất là vận hành tự động.
5. Vị trí cổng cần hài hòa về mọi mặt.
4. Cân bằng cổng
Nếu không thể có được hệ thống chạy cân bằng, có thể sử dụng phương pháp cân bằng cổng sau để đạt được mục tiêu ép phun đồng nhất. Phương pháp này phù hợp với các khuôn có số lượng khoang khuôn lớn. Có hai cách để cân bằng cổng: thay đổi độ dài của kênh cổng và thay đổi diện tích mặt cắt ngang của cổng. Trong trường hợp khác, khi khoang khuôn có diện tích hình chiếu khác nhau thì cổng cũng cần được cân bằng. Lúc này, để xác định kích thước của cổng, trước tiên bạn phải xác định kích thước của một trong các cổng, tìm tỷ lệ của nó với thể tích của khoang khuôn tương ứng và áp dụng tỷ lệ này để so sánh giữa cổng và từng khoang khuôn tương ứng, sau đó bạn có thể lần lượt tìm ra kích thước của từng cổng. Sau khi tiêm thử thực tế, hoạt động cân bằng cổng có thể được hoàn thành.
5. Vị trí cổng trong đường dẫn
Khi nhựa chảy vào rãnh, nhựa đầu tiên nguội đi (ng nguội) và đông cứng lại khi tiếp cận bề mặt khuôn. Khi nhựa chảy về phía trước chỉ chảy qua lớp nhựa đã đông đặc. Vì nhựa là vật liệu truyền nhiệt thấp nên nhựa đặc tạo thành lớp cách nhiệt và lớp giữ lại vẫn có thể chảy. Vì vậy, lý tưởng nhất là cổng nên được đặt ở lớp chạy chéo để đạt được hiệu ứng dòng chảy dẻo tốt nhất. Tình trạng này thường gặp nhất ở các đường chạy chéo hình tròn và hình lục giác. Tuy nhiên, thanh trượt hình thang không thể đạt được hiệu quả này vì cổng không thể đặt ở giữa thanh trượt.
6. Cổng trực tiếp hoặc Cổng Sprue
Người chạy trực tiếp cung cấp nhựa cho thành phẩm. Người chạy bám sát thành phẩm. Trong khuôn hai{2}}đĩa, cổng rót thường là một trong một, nhưng trong thiết kế khuôn ba-tấm hoặc khuôn dẫn nóng, nhiều cổng có thể được đặt thành một.
Nhược điểm: Dấu mầm hình thành trên bề mặt thành phẩm sẽ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của thành phẩm. Kích thước của dấu rót phụ thuộc vào đường kính lỗ nhỏ của vòi phun.
7. Góc tháo khuôn của vòi phun, chiều dài của vòi phun
Do đó, dấu rót lớn có thể được giảm xuống, miễn là giảm độ trễ của vòi phun trên. Tuy nhiên, đường kính của vòi phun bị ảnh hưởng bởi đường kính của vòi lò, và trục rót phải dễ tháo khuôn nên góc tháo khuôn không được nhỏ hơn 3 độ. Do đó, chỉ có thể rút ngắn chiều dài của vòi và có thể kéo dài vòi phun.
Lựa chọn cổng: Cổng là bộ phận kết nối giữa ray và khoang, đồng thời cũng là bộ phận cuối cùng của hệ thống cấp liệu khuôn phun. Các chức năng cơ bản của nó là:
1) Cho nhựa nóng chảy từ máy chạy vào khoang với tốc độ nhanh nhất.
2) Sau khi khoang được lấp đầy, cổng có thể được làm mát nhanh chóng và đóng lại để ngăn nhựa chưa nguội từ khoang chảy ngược lại.
8. Tóm tắt
Thiết kế của cổng liên quan đến kích thước, hình dạng, cấu trúc khuôn, điều kiện quá trình phun và hiệu suất của bộ phận nhựa. Tuy nhiên, theo hai chức năng cơ bản trên, phần cổng phải nhỏ và chiều dài phải ngắn, vì chỉ bằng cách này mới có thể đáp ứng các yêu cầu về tăng tốc độ dòng chảy, làm lạnh và đóng nhanh, dễ dàng tách các bộ phận bằng nhựa và dấu cổng tối thiểu.
