Tốc độ co rút
Các lỗ co ngót khác với lỗ chân lông với bề mặt tròn, nhẵn; Chúng xuất hiện như những cạnh lởm chởm, góc cạnh. Nó là bình thường để kim loại co lại khi nó nguội đi và củng cố. Tuy nhiên, nếu co ngót là không đồng đều, làm biến dạng hình dạng của phần hoặc tạo ra các khoảng trống bên trong, nó sẽ trở thành một khiếm khuyết. Khiếm khuyết thông thường là:
• Mở lỗi co rút. Chúng xuất hiện dưới dạng trầm cảm (bề mặt trầm cảm) hoặc lỗ (ống) trên bề mặt của sản phẩm đúc. Sự co ngót mở xảy ra khi hợp kim kim loại co lại không đều và không khí được hút vào khuôn.
• Khiếm khuyết co ngót đóng. Chúng xuất hiện dưới dạng các lỗ bên trong đúc nơi kim loại nóng chảy được làm nóng không đều. Chúng có thể xuất hiện ở dạng siêu nhỏ hoặc vĩ mô. Sự co ngót vĩ mô trông giống như các đường hoặc dấu hiệu lởm chởm và có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Micropores, mặt khác, trông góc cạnh và có thể được nhìn thấy bằng kính hiển vi.
• Warpage. Sự co ngót này xảy ra trong hoặc sau khi kim loại củng cố và thay đổi hình dạng và kích thước của bộ phận. Chúng làm cho kim loại uốn cong thành các phần phẳng hoặc lớn hơn.
Nguyên nhân
• Nồng độ kim loại cao trong một khu vực cụ thể của khuôn.
• Áp lực tiêm quá thấp.
• Á hậu kém và thiết kế cổng.
• Mô hình hóa rắn kim loại không đồng đều.
• Sự khác biệt về nhiệt độ tại các vị trí khác nhau của kim loại nóng chảy.
• Nhiệt độ đổ cực cao.
Hành động khắc phục
• Sử dụng hình học đúc đơn giản hơn với thiết kế cổng và cổng được cải tiến.
• Sử dụng phần mềm mô phỏng để cải thiện người chạy để đảm bảo lấp đầy khoang tối ưu.
• Tăng áp lực phun kim loại.
• Chèn cuộn dây làm mát, vây hoặc làm mát bên trong để đảm bảo tản nhiệt thích hợp.
• Làm sạch các bề mặt kim loại để loại bỏ các chất gây ô nhiễm.
2. bồn rửa
Chìm là một tác động áp lực xuống đối với bề mặt đúc không sao chép chính xác thiết kế khuôn. Khi có các khoang dưới bề mặt, trầm cảm xuất hiện trên bề mặt đúc. Những trầm cảm này xuất hiện dọc theo các khu vực tường dày của bề mặt kim loại. Bạn có thể dễ dàng xác định các khiếm khuyết bề mặt đúc này bằng cách kiểm tra trực quan vì rãnh nước phản chiếu ánh sáng.
Nguyên nhân
• Độ dày thành không đều của đúc thường dẫn đến sự co rút hóa rắn không đồng đều.
• Khuôn bị quá nóng một phần làm cho việc đúc củng cố chậm trong các khu vực quá nóng này.
• Không đủ lỗ thông hơi, làm cho khí nén giữa bề mặt kim loại lỏng và bề mặt khoang.
• Áp lực tiêm thấp.
• Thời gian giữ ngắn và hiệu ứng sạc kém.
Biện pháp khắc phục
• Tối ưu hóa thiết kế cấu trúc đúc để đảm bảo độ dày tường đồng đều.
• Cải thiện hiệu suất thông hơi của khoang khuôn.
• Tránh quá nóng khoang khuôn và cho kim loại thời gian giữ lâu hơn.
• Tăng áp suất phun kim loại.
