Tạo hình kim loại
Đúc khuôn (lưu ý rằng đúc khuôn không phải là viết tắt của đúc áp lực) là một quá trình đúc kim loại được đặc trưng bằng cách tạo áp suất cao lên kim loại nóng chảy bằng cách sử dụng khoang khuôn. Khuôn thường được làm bằng hợp kim có độ bền cao hơn và quy trình này hơi giống với quá trình ép phun.
Đúc cát là làm khuôn bằng cát. Đúc cát đòi hỏi phải đặt một mô hình bộ phận đã hoàn thiện hoặc một mô hình (mẫu) bằng gỗ vào cát, sau đó đổ cát vào cuối mẫu và cát tạo thành khuôn sau khi mẫu được lấy ra khỏi hộp.
Để loại bỏ mô hình trước khi đúc kim loại, khuôn phải được làm thành hai phần trở lên; Trong quá trình làm khuôn phải chừa lại các lỗ, lỗ thông hơi để đổ kim loại vào khuôn để tạo thành hệ thống đổ. Sau khi đổ kim loại lỏng vào khuôn, nó được giữ trong thời gian thích hợp cho đến khi kim loại đông đặc lại. Sau khi bộ phận được tháo ra, khuôn sẽ bị phá hủy nên mỗi lần đúc phải làm một khuôn mới.
Đúc mẫu chảy còn được gọi là đúc sáp bị mất, bao gồm các quy trình như ép sáp, sửa chữa sáp, lắp ráp cây, nhúng bùn, nấu chảy sáp, đúc kim loại nóng chảy và-xử lý hậu kỳ. Đúc sáp thất lạc là dùng sáp làm khuôn sáp của bộ phận cần đúc, sau đó bôi bùn lên khuôn sáp tức là khuôn bùn. Sau khi khuôn bùn khô sẽ được nung thành khuôn gốm. Sau khi nướng, khuôn sáp sẽ tan chảy hoàn toàn và biến mất, chỉ còn lại khuôn gốm. Thông thường, khi tạo khuôn bùn, sẽ để lại một cổng rót, sau đó kim loại nóng chảy sẽ được đổ ra khỏi cổng rót. Sau khi làm mát, các bộ phận cần thiết được thực hiện.
Rèn khuôn là phương pháp rèn sử dụng khuôn để tạo hình phôi trên thiết bị rèn khuôn đặc biệt để có được vật rèn. Tùy thuộc vào thiết bị, việc rèn khuôn được chia thành rèn khuôn búa, rèn khuôn ép trục quay, rèn khuôn phẳng trên máy rèn, rèn khuôn ép ma sát, v.v. Rèn cuộn là một quá trình tạo hình nhựa trong đó vật liệu bị biến dạng dẻo dưới tác động của một cặp khuôn quay-đảo ngược để có được vật rèn hoặc vật rèn cần thiết. Là một hình thức cán định hình đặc biệt (cán dọc).
Rèn là một phương pháp xử lý sử dụng máy rèn để tạo áp lực lên phôi kim loại khiến nó trải qua biến dạng dẻo để thu được vật rèn có các tính chất cơ học nhất định, hình dạng và kích thước nhất định. Nó là một trong hai thành phần chính của rèn (rèn và dập). Việc rèn có thể loại bỏ các khuyết tật như đúc lỏng lẻo được tạo ra trong quá trình nấu chảy kim loại, tối ưu hóa cấu trúc vi mô, đồng thời, do dòng chảy kim loại hoàn chỉnh được bảo toàn nên các tính chất cơ học của vật rèn thường tốt hơn so với vật đúc của cùng một vật liệu. Các bộ phận quan trọng có tải trọng cao và điều kiện làm việc khắc nghiệt trong các máy móc liên quan, ngoại trừ các hình dạng đơn giản hơn có thể là tấm cán, biên dạng hoặc các bộ phận hàn, hầu hết đều được rèn.
Cán hay còn gọi là cán là quá trình tạo hình một thỏi kim loại thông qua một cặp con lăn. Nếu nhiệt độ của kim loại vượt quá nhiệt độ kết tinh lại trong quá trình cán thì quá trình này được gọi là "cán nóng", nếu không thì gọi là "cán nguội". Cán là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong gia công kim loại.
Bản chất của quá trình đúc áp lực là lấp đầy khoang khuôn đúc (khuôn đúc) bằng kim loại lỏng hoặc bán{0} lỏng ở tốc độ cao dưới áp suất cao, đồng thời tạo hình và đông đặc dưới áp suất để thu được vật đúc.
Đúc áp suất-thấp là phương pháp đúc trong đó kim loại lỏng lấp đầy khuôn và đông đặc lại thành vật đúc dưới tác động của khí-áp suất thấp. Đúc áp suất thấp ban đầu được sử dụng chủ yếu để sản xuất vật đúc hợp kim nhôm, sau đó việc sử dụng nó được mở rộng hơn nữa để sản xuất vật đúc đồng, vật đúc sắt và vật đúc thép có điểm nóng chảy cao.
Đúc ly tâm là kỹ thuật và phương pháp bơm kim loại lỏng vào khuôn quay tốc độ cao- để kim loại nóng chảy lấp đầy khuôn và tạo thành vật đúc dưới tác dụng của lực ly tâm. Khuôn được sử dụng để đúc ly tâm có thể là khuôn phi kim loại (chẳng hạn như khuôn cát, khuôn vỏ hoặc khuôn vỏ đầu tư), khuôn kim loại hoặc khuôn có lớp phủ hoặc lớp cát nhựa bên trong khuôn kim loại, tùy thuộc vào hình dạng, kích thước và lô sản xuất của vật đúc.
Đúc bọt bị mất là một phương pháp đúc mới kết hợp các mô hình parafin hoặc bọt có kích thước và hình dạng tương tự để đúc thành cụm mô hình, quét sơn chịu lửa và làm khô, chôn trong cát thạch anh khô để tạo khuôn rung, đổ dưới áp suất âm, làm bay hơi mô hình và kim loại lỏng chiếm vị trí của mô hình. Sau khi hóa rắn và làm mát, nó tạo thành vật đúc. Đúc bọt bị mất là một quy trình mới với biên độ gần như bằng 0 và đúc chính xác. Quá trình này không yêu cầu loại bỏ khuôn, phân chia bề mặt hoặc lõi cát, do đó vật đúc không có tia lửa, gờ hoặc góc nghiêng và giảm sai số kích thước do kết hợp lõi gây ra.
Đúc ép, còn được gọi là rèn khuôn lỏng, là phương pháp bơm trực tiếp kim loại nóng chảy hoặc hợp kim bán rắn vào một khuôn mở, sau đó đóng khuôn để tạo ra dòng chảy làm đầy để đạt được hình dạng bên ngoài của bộ phận, sau đó tác dụng áp suất cao để làm cho (vỏ) kim loại đông đặc bị biến dạng dẻo và kim loại chưa đông đặc phải chịu áp suất đẳng tĩnh, đồng thời quá trình đông đặc ở áp suất cao{1}}xảy ra và cuối cùng thu được bộ phận hoặc phôi. Trên đây là đúc ép trực tiếp; Đúc ép gián tiếp đề cập đến việc bơm kim loại nóng chảy hoặc hợp kim bán rắn vào khoang khuôn kín thông qua một cú đấm và tạo áp suất cao để làm cho nó kết tinh và đông đặc dưới áp suất để cuối cùng thu được một phần hoặc phôi.
Đúc liên tục là phương pháp đúc sử dụng máy kết tinh xuyên suốt để liên tục đổ kim loại lỏng vào một đầu và liên tục kéo vật liệu đúc từ đầu kia ra.
