Nguyên nhân và phương pháp phòng ngừa các khuyết tật vỏ cam trên bề mặt cát phủ - tro gang sắt
1. Đặc điểm của các khuyết tật vỏ màu cam trên cát phủ - Các bộ phận bằng gang tro:
Ngoại hình: Bề mặt của việc đúc thể hiện sự xuất hiện không đồng đều tương tự như vỏ cam, với nhiều phần nhô ra và trầm cảm nhỏ, được phân phối dày đặc và có thể nhìn thấy cho mắt thường. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng ngoại hình tổng thể và độ chính xác kích thước của việc đúc.
Độ nhám: Độ nhám bề mặt của việc đúc với các khuyết tật vỏ màu cam được tăng lên đáng kể, và nó có thể được cảm nhận rõ ràng là thô khi chạm vào tay, khá khác so với kết cấu mịn của bề mặt đúc bình thường.
Thay đổi màu sắc: Màu của phần bị lỗi có thể hơi khác so với bề mặt bình thường của đúc, thường xuất hiện tối hơn hoặc không đồng đều hơn, có thể là do sự thay đổi của cấu trúc vi mô bề mặt gây ra sự phản xạ ánh sáng khác nhau.
Mô hình phân phối: Khiếm khuyết vỏ cam thường được phân phối đều hơn trên bề mặt đúc, nhưng có thể nghiêm trọng hơn ở một số phần có cấu trúc phức tạp, thay đổi độ dày thành lớn hoặc dòng chất lỏng kim loại hỗn loạn trong quá trình làm đầy.
2.
Khía cạnh khuôn
Độ nhám bề mặt: Giá trị độ nhám bề mặt khuôn quá lớn và không nhẵn, do đó bề mặt đúc không thể sao chép bề mặt khuôn trong quá trình đúc, dẫn đến vỏ cam - như không đồng đều.
Độ dốc giảm: độ dốc không đủ làm tăng độ ma sát giữa đúc và bề mặt khuôn khi mất, có thể làm hỏng bề mặt đúc và tạo thành các khuyết tật vỏ cam.
Khía cạnh cát phủ
Phân bố kích thước hạt: Kích thước hạt không đồng đều của cát phủ và cát mịn quá mức sẽ dẫn đến tính thấm không khí kém của cát đúc. Khi đổ sắt nóng chảy, khí không được thải ra một cách trơn tru, dẫn đến vỏ cam - giống như lỗ chân lông trên bề mặt đúc.
Hàm lượng nhựa: Hàm lượng nhựa quá cao sẽ làm tăng độ bền của cát đúc và làm cho sức mạnh quá cao. Khi việc đúc củng cố và co lại, cát đúc không thể nhường đường theo thời gian, do đó tạo ra căng thẳng trên bề mặt đúc, dẫn đến khiếm khuyết vỏ cam.
Về quy trình đổ
Nhiệt độ đổ: Nếu nhiệt độ rót quá cao và tính lưu động của sắt nóng chảy là quá tốt, thì lực quét của sắt nóng chảy trên cát đúc sẽ tăng lên, dẫn đến bề mặt thô của đúc và sự hình thành các khuyết tật vỏ cam.
Tốc độ rót: Nếu tốc độ rót quá nhanh, sắt nóng chảy sẽ có nhiễu loạn nghiêm trọng trong khoang khuôn, sẽ liên quan đến một lượng lớn khí, và cũng sẽ làm tăng việc quét cát, dễ gây ra khiếm khuyết vỏ cam trên bề mặt đúc.
Về các yếu tố môi trường
Độ ẩm: Nếu độ ẩm xung quanh quá cao, cát phủ sẽ dễ dàng hấp thụ độ ẩm, dẫn đến thay đổi tính chất của cát đúc, chẳng hạn như giảm cường độ và tính thấm không khí kém, sẽ gây ra khiếm khuyết vỏ cam trên bề mặt đúc.
Vì những lý do trên, các giải pháp tương ứng có thể được thực hiện, chẳng hạn như tối ưu hóa chất lượng bề mặt khuôn và độ dốc giảm dần, điều chỉnh phân bố kích thước hạt và hàm lượng nhựa của cát phủ, kiểm soát nhiệt độ và tốc độ rót thích hợp, và cải thiện độ ẩm của môi trường sản xuất, để giảm hoặc loại bỏ các loại vỏ cam.
3. Làm thế nào để tránh các khuyết tật vỏ màu cam trong vật đúc sắt màu xám cát?
Thiết kế khuôn và sản xuất
Tối ưu hóa chất lượng bề mặt: Xử lý tinh xảo và đánh bóng bề mặt khuôn để làm cho độ nhám bề mặt của nó đạt đến mức thấp. Nói chung, giá trị RA được yêu cầu nằm trong khoảng 0,8μm - 1.6 μM để đảm bảo rằng bề mặt đúc cũng có thể sao chép bề mặt khuôn.
Thiết kế hợp lý độ dốc giảm: Theo cấu trúc và kích thước của việc đúc, thiết kế một độ dốc phù hợp, thường nằm trong khoảng 1 độ - 3, để giảm ma sát giữa đúc và khuôn trong quá trình khử và tránh gãi bề mặt đúc.
Lựa chọn và xử lý cát phủ
Phân bố kích thước hạt điều khiển: Chọn cát phủ với kích thước hạt đồng nhất, thường yêu cầu số lưới của nó nằm giữa lưới 40 - 70 và hàm lượng cát mịn không vượt quá 10% để đảm bảo tính thấm không khí và tính lưu động của cát đúc.
Điều chỉnh hàm lượng nhựa: Theo các yêu cầu của quá trình đúc và quy trình sản xuất, điều chỉnh hợp lý hàm lượng nhựa trong cát phủ, thường nằm trong khoảng 2,0% - 3.0%, để đảm bảo rằng cát đúc có đủ sức mạnh và năng suất tốt khi đúc và thu nhỏ.
Đổ kiểm soát quá trình
Kiểm soát nghiêm ngặt nhiệt độ rót: Xác định nhiệt độ rót thích hợp theo vật liệu và cấu trúc của đúc. Đối với các vật đúc sắt xám, nhiệt độ rót thường được kiểm soát từ 1350 độ đến 1450 độ để tránh nhiệt độ quá mức gây ra lực quét quá mức của sắt nóng chảy trên cát đúc.
Kiểm soát chính xác tốc độ rót: Sử dụng tốc độ rót hợp lý, thường là từ 0,5m/s đến 1,5m/s, do đó sắt nóng chảy có thể lấp đầy khuôn một cách trơn tru, giảm nhiễu loạn và vùi dập khí, và giảm sự quét của cát đúc.
Quản lý môi trường sản xuất
Điều chỉnh độ ẩm của môi trường: Kiểm soát độ ẩm của môi trường sản xuất từ 40% đến 60% để tránh hấp thụ độ ẩm bằng cát phủ và đảm bảo tính ổn định của hiệu suất cát đúc. Độ ẩm có thể được kiểm soát bằng cách cài đặt thiết bị hút ẩm hoặc đặt chất hút ẩm trong xưởng.
Bài - Xử lý đúc
Làm sạch và đánh bóng kịp thời: Sau khi đúc bị hủy bỏ, cát đúc bề mặt được làm sạch theo thời gian, và được đánh bóng, có thể cải thiện hiệu quả chất lượng bề mặt của đúc và giảm tác động của các khuyết tật vỏ cam đối với sự xuất hiện của đúc.
