Làm thế nào để chọn lớp vật liệu chịu lửa phù hợp cho lượng nóng chảy của lò điện tần số trung bình?
1. Làm thế nào để chọn lớp vật liệu chịu lửa phù hợp với lượng nóng chảy của lò điện tần số trung bình?
1. Lượng nóng chảy và độ dày lớp lót
Xác định độ dày lớp lót dựa trên lượng nóng chảy
Lò điện tần số trung bình nhỏ: Khi lượng nóng chảy từ vài kg đến hàng chục kg, độ dày lớp lót thường là 50-100 mm. Ví dụ, độ dày lớp lót của lò điện tần số trung bình thử nghiệm 5 km có thể là 50-60 mm; Độ dày lớp lót của lò điện nóng chảy 50 km có thể là 80-100 mm. Bởi vì nhu cầu nhiệt và ứng suất cơ học của các lò điện nhỏ là nhỏ, lớp lót mỏng hơn có thể đáp ứng các yêu cầu.
Trung bình - Lò điện tần số trung bình có kích thước: Khi lượng nóng chảy là từ hàng trăm kg đến vài tấn, độ dày lớp lót thường là 100-200 mm. Ví dụ, đối với lò điện tần số trung bình 500 km, độ dày lớp lót là khoảng 120-150 mm; Đối với lò điện tần số trung bình 2 tấn, độ dày lớp lót có thể là 150-200 mm. Tại thời điểm này, độ dày của lớp lót lò cần được tăng lên một cách thích hợp để chịu được nhiệt độ và sốc cơ học lớn hơn.
Lò điện tần số trung bình lớn: Khi thể tích luyện kim đạt hàng chục tấn, độ dày của lớp lót lò thường là 200-300 mm hoặc thậm chí dày hơn. Ví dụ, độ dày của lớp lót lò của lò điện tần số trung bình 5 tấn có thể là 200-250 mm; Đối với các lò điện lớn từ 10 tấn trở lên, độ dày của lớp lót lò có thể cao hơn 250-300 mm để đảm bảo đủ sức mạnh và hiệu suất cách nhiệt.
Các yếu tố khác được xem xét trong quá trình thiết kế
Cấu trúc lò: Các cấu trúc lò khác nhau có tác động đến độ dày của lớp lót lò. Nếu một kép - cấu trúc lớp lò lò lớp được sử dụng, độ dày của lớp lót lò có thể được giảm một cách thích hợp; Trong khi một - Cấu trúc lớp lò nung lớp yêu cầu lớp lót lò dày hơn để đảm bảo cách nhiệt và hiệu suất an toàn.
Hiệu suất chịu lửa: Nếu cao - Vật liệu chịu lửa hiệu suất được sử dụng, độ dẫn nhiệt của chúng thấp và cường độ của chúng cao. Với tiền đề đáp ứng các yêu cầu của cách nhiệt và cường độ nhiệt, độ dày của lớp lót lò có thể tương đối mỏng hơn. Nếu các vật liệu chịu lửa silicon cacbua được chọn, hiệu suất của chúng là tuyệt vời và độ dày của lớp lót lò có thể mỏng hơn 10% -20% so với gạch chịu lửa thông thường.
Quá trình nóng chảy: Quá trình nóng chảy liên tục đòi hỏi lớp lót lò phải có cách nhiệt tốt hơn và điện trở sốc nhiệt, và độ dày của lớp lót lò cần được tăng lên một cách thích hợp; Quá trình nóng chảy không liên tục có các yêu cầu tương đối thấp về độ ổn định nhiệt của lớp lót lò và độ dày của lớp lót lò có thể được điều chỉnh một cách thích hợp theo tình huống cụ thể.
Trong thiết kế thực tế, cũng cần phải tiến hành phân tích toàn diện dựa trên môi trường sử dụng cụ thể, các yêu cầu sản xuất và dữ liệu thực nghiệm của lò điện, và xác định sơ đồ phù hợp nhất với khối lượng nóng chảy và độ dày lớp phủ của lò thông qua tính toán và thử nghiệm để đảm bảo hoạt động hiệu quả và an toàn của lò điện tần số trung bình.
2. Hiệu suất của vật liệu chịu lửa
Vật liệu chịu lửa
Vật liệu chịu lửa đề cập đến hiệu suất của lớp lót lò để chống lại nhiệt độ cao mà không tan chảy khi không có tải. Nói chung, độ yếu của lớp lót lò điện tần số trung bình được yêu cầu là trên 1650bằng cấp. Ví dụ, lớp lót lò có tính axit được sử dụng để làm tan chảy kim loại thông thường thường có độ khúc xạ là 1650-1730bằng cấp; Trong khi lớp lót lò kiềm được sử dụng để làm tan chảy thép hợp kim cao, v.v., có thể đạt đến độ khúc xạ 1770-2000bằng cấp.
Tải nhiệt độ làm mềm
Nhiệt độ làm mềm tải đề cập đến nhiệt độ mà lớp lót lò bắt đầu tạo ra biến dạng dẻo rõ ràng trong điều kiện tải và nhiệt độ nhất định. Nó phản ánh sự ổn định của lớp lót lò khi chịu nhiệt độ cao và áp lực nhất định. Nhiệt độ làm mềm tải của mức độ trung bình chất lượng-bằng cấp, để nó có thể duy trì một hình dạng và cấu trúc tốt trong lò điện SMquá trình khó khăn và tránh sụp đổ hoặc biến dạng do tải nhiệt độ cao.
Điện trở sốc nhiệt
Điện trở sốc nhiệt đề cập đến khả năng của lớp lót lò chống lại sự thay đổi nhiệt độ nhanh mà không bị hư hại. Môi trường - Lò điện tần số sẽ thường xuyên trải qua các chu kỳ làm nóng và làm mát trong quá trình hoạt động, và lớp lót lò cần có khả năng chống sốc nhiệt tốt để ngăn chặn các vết nứt, bong tróc và các hiện tượng khác. Thông thường, lớp lót lò với các vật liệu có độ ổn định sốc nhiệt tốt, chẳng hạn như cacbua silicon, cordierite, v.v. như các chất phụ gia hoặc các thành phần chính, có thể chịu được nhiều chu kỳ làm mát và làm nóng nhanh mà không bị hỏng.
Kháng xỉ
Kháng xỉ đề cập đến khả năng của lớp lót lò chống xói mòn xỉ. Trong quá trình luyện kim, xỉ sẽ phản ứng hóa học với lớp lót lò, dẫn đến thiệt hại cho lớp lót lò. Do đó, lớp lót lò cần có khả năng chống xỉ tốt để kéo dài tuổi thọ dịch vụ của nó. Ví dụ, lớp lót lò kiềm có khả năng chống xỉ kiềm tốt, trong khi lớp lót lò có tính axit phù hợp hơn cho môi trường xỉ có tính axit. Bằng cách tối ưu hóa công thức và quá trình sản xuất của lớp lót lò, mật độ và độ ổn định hóa học của nó có thể được cải thiện, do đó tăng cường khả năng chống xỉ.
3. Cách chọn phí lò từ góc độ kinh tế
Từ góc độ kinh tế, các khía cạnh sau đây cần được coi là toàn diện:
Chi phí mua sắm ban đầu
So sánh các vật liệu khác nhau: Nói chung, chi phí của lớp lót lò kiềm với magnesia là nguyên liệu thô chính là tương đối thấp, và nó phù hợp với hầu hết các lò luyện kim loại, như thép carbon thông thường và thép hợp kim thấp. High - Lớp lót lò như Corundum đắt hơn và thường được sử dụng để luyện kim loại đặc biệt với các yêu cầu cực kỳ cao cho hiệu suất lót lò, như thép hợp kim cao, kim loại quý, v.v.
Hãy xem xét các thương hiệu và nhà cung cấp: Lớp lót lò nung - Các thương hiệu đã biết được đảm bảo nhiều hơn về chất lượng, nhưng giá cũng có thể cao. Bạn có thể đàm phán với các nhà cung cấp khác nhau thông qua nhiều kênh để có được giá thuận lợi hơn. Đồng thời, bạn nên xem xét danh tiếng của nhà cung cấp và sau - dịch vụ bán hàng để tránh các chi phí bổ sung gây ra bởi các vấn đề chất lượng.
Chi phí sử dụng
Tuổi thọ dịch vụ: Chọn lớp lót lò với tuổi thọ dài có thể giảm chi phí thời hạn -. Ví dụ, mặc dù các vật liệu chịu lửa Corundum chất lượng cao - chất lượng rất tốn kém, nhưng chúng có khả năng chống ăn mòn tốt và độ ổn định nhiệt. Khi được sử dụng trong môi trường lớn - Các lò điện tần số, chúng có thể mở rộng chu trình thay thế lớp lót lò và giảm thời gian chết và chi phí lao động do thay thế thường xuyên của lớp lót lò. Hiệu quả kinh tế tổng thể có thể tốt hơn.
Tiêu thụ năng lượng: Lớp lót lò có độ dẫn nhiệt thấp có thể làm giảm mất nhiệt, cải thiện hiệu suất nhiệt của lò điện và giảm tiêu thụ năng lượng. Ví dụ, sử dụng gạch bóng rỗng alumina làm vật liệu lót lò, mặc dù chi phí mua sắm cao, dài hạn- sử dụng có thể tiết kiệm rất nhiều hóa đơn tiền điện và nền kinh tế có ý nghĩa hơn khi chi phí năng lượng cao.
Chi phí bảo trì
Khó khăn xây dựng: Lớp lót lò với hiệu suất xây dựng tốt có thể làm giảm chi phí xây dựng và khó khăn. Nhựa, diễn viên, vv rất dễ xây dựng, có thể thích nghi với các loại lò phức tạp và có thể giảm thời gian xây dựng và chi phí lao động. Mặc dù giá của vật liệu đâm tương đối thấp, quá trình xây dựng tương đối cồng kềnh. Đối với môi trường lớn - Lò điện tần số, vật liệu nhựa hoặc có thể đúc có thể tiết kiệm hơn sau khi xem xét toàn diện chi phí xây dựng.
Tần suất bảo trì: Lớp lót lò với điện trở sốc nhiệt tốt và điện trở xỉ có tần suất bảo trì thấp. Ví dụ, các vật liệu chịu lửa silicon cacbua có thể chống lại thiệt hại và xói mòn xỉ nhiệt tốt hơn, có thể làm giảm số lượng thời gian bảo trì và sử dụng vật liệu bảo trì, và giảm chi phí bảo trì.
Khi chọn lớp trung bình - Lớp lót lò điện tần số, các yếu tố trên cần được xem xét toàn diện và phân tích chi phí toàn diện nên được tiến hành theo nhu cầu và điều kiện sản xuất cụ thể để chọn chi phí - Lớp lót lò.
