Đúc chếtđược biết đến với khả năng độc đáo để sản xuất các bộ phận kim loại đúc nhỏ, phức tạp với thành rất mỏng, các tính năng tinh tế và dung sai chặt chẽ. Điều này được thực hiện nhờ hai đặc điểm chính:
1. Áp suất phun cao ép kim loại nóng chảy hoàn toàn vào khoang khuôn trước khi hóa rắn. Điều này cho phép đúc các đường viền và chi tiết phức tạp.
2. Khuôn thép vĩnh cửu cung cấp độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt đặc biệt mà khuôn cát hoặc khuôn đầu tư không thể thực hiện được.
Áp suất dao động từ 15,000 psi đến hơn 40,000 psi, được tạo ra bởi pít-tông thủy lực hoặc thanh trượt nhiều thanh. Ở những áp suất cao này, hợp kim kẽm, nhôm hoặc magie nóng chảy được bơm qua rãnh khuôn vào khoang khuôn với vận tốc đạt tới 100 mph.
Tốc độ cao này là cần thiết để đảm bảo kim loại thâm nhập và lấp đầy mọi kẽ hở của khoang khuôn trước khi hóa rắn. Ngay cả những hình dạng bộ phận phức tạp nhất với các gân hoặc thành mỏng có độ dày tới 0,010 inch cũng có thể được lấp đầy bằng cách sử dụng Die Cast áp suất cao.
Trong đúc cát hoặc đúc mẫu chảy, áp suất kim loại thấp hơn sẽ hạn chế độ nhỏ và mỏng của vật đúc. Die Cast là sản phẩm chưa từng có đối với các chi tiết phức tạp nhỏ. Tại China Welong, khả năng tiên tiến của chúng tôi cho phép đúc nhỏ hơn với thành mỏng hơn và nhiều chi tiết hơn những gì chúng ta nghĩ trước đây.
Khuôn thép có thể tái sử dụng cũng mang lại độ chính xác kích thước và độ hoàn thiện bề mặt rất cao. Tính nhất quán của khoang khuôn rắn, so với sự xuống cấp của khuôn cát trong quá trình chạy, dẫn đến việc đúc chính xác trong phạm vi dung sai +/- 0.002 inch. Có thể đạt được độ hoàn thiện bề mặt ở mức RMS 60 microinch.
Độ chính xác này thúc đẩy sự phù hợp và chức năng tuyệt vời, đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận đúc cỡ nhỏ. các hoạt động gia công thứ cấp được giảm thiểu thông qua việc đúc hình dạng gần lưới.
Mặc dù khuôn thép cứng có chi phí gia công ban đầu cao hơn nhưng chúng mang lại lợi ích qua hàng nghìn chu kỳ sản xuất trong khi vẫn duy trì chất lượng và độ chính xác cao nhất. Khi cần các bộ phận đúc siêu nhỏ,Đúc chếtlà sự lựa chọn sáng suốt
bao lâuĐúc chếtLấy?
Quá trình sản xuất của nó được biết đến với thời gian chu kỳ rất nhanh, nhờ sự đông cứng nhanh chóng của kim loại bên trong các khuôn vĩnh cửu được làm lạnh. Tuy nhiên, tổng thời gian cần thiết phụ thuộc vào một số yếu tố:
Thiết kế khuôn - Những thiết kế khuôn phức tạp hơn sẽ mất nhiều thời gian hơn để sản xuất ban đầu. Khuôn hai tấm đơn giản có thể mất 4-8 tuần, trong khi khuôn nhiều thanh trượt hoặc khuôn đơn vị phức tạp có thể cần 12-20 tuần để thiết kế và gia công.
Hợp kim đúc - Các hợp kim có điểm nóng chảy thấp hơn như kẽm đông cứng nhanh nhất. Chu kỳ đúc khuôn kẽm mất 25-45 giây. Chu trình nhôm hoặc magie có thể mất 45-90 giây tùy thuộc vào độ dày bộ phận.
Kích thước vật đúc - Vật đúc lớn hơn với thành dày hơn sẽ mất nhiều thời gian hơn để đông cứng hoàn toàn trước khi có thể mở khuôn. Vật đúc nhỏ hơn có thể quay vòng nhanh hơn.
Khối lượng sản xuất - Đối với khối lượng rất cao, tự động hóa cho phép giảm thiểu thời gian sản xuất. Âm lượng thấp hơn cần nhiều bước thực hành hơn trên mỗi chu kỳ.
Hoạt động thứ cấp - Các dịch vụ giá trị gia tăng bổ sung như xử lý nhiệt, mạ hoặc gia công sẽ tăng thêm thời gian sau quá trình đúc.
Tại China Welong, đối với một khuôn đúc kẽm nặng 4 pound điển hình, quy trình sản xuất hoàn chỉnh trung bình mất 1-2 tuần:
- Thiết kế/sản xuất khuôn: 4-8 tuần
- Thời gian sản xuất đúc: 1-3 ngày cho 10,000 chiếc
- Thời gian cắt tỉa/gỡ ba via: 2-3 ngày
- Xử lý nhiệt/mạ/hoàn thiện: 2-5 ngày
Bằng cách sử dụng máy đúc áp suất cao tự động và các hoạt động hợp lý, China Welong có thể cung cấp thời gian quay vòng nhanh nhất trong ngành mà không bao giờ hy sinh chất lượng hoặc độ chính xác. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để thảo luận về nhu cầu thời gian cụ thể của bạn.
Cách tính áp suất tăng cường trongĐúc chết
Áp suất tăng cường là một thông số quan trọng, được định nghĩa là áp suất bổ sung được áp dụng sau lần phun ban đầu để nén kim loại trong khi hóa rắn. Tăng cường thích hợp làm giảm khuyết tật đúc. Áp suất tăng cường có thể được tính như sau:
Áp suất tăng cường=Lực kẹp / Diện tích dự kiến
Ở đâu:
Lực kẹp (tấn) là khả năng chịu lực khóa của máy đúc, được xác định theo thông số kỹ thuật của máy.
Diện tích dự kiến (in2) là diện tích bên ngoài của một nửa khuôn vuông góc với hướng khóa.
Ví dụ: trên máy đúc có khả năng chịu tải 3,000 tấn:
Lực kẹp=3,000 tấn
Diện tích hình chiếu=28 x 32 in2=896 in2
Áp suất tăng cường=3,000 tấn / 896 in2=3,34 tấn/in2
Đây sẽ là mức tăng cường tối đa có thể cho máy và kích thước khuôn này. Cài đặt áp suất tăng cường thực tế sẽ được tối ưu hóa dựa trên hợp kim, thiết kế khuôn và độ dày đúc.
Áp lực tăng cường thích hợp là rất quan trọng:
- Quá thấp có thể gây ra khuyết tật về độ xốp do đổ khuôn không đầy đủ.
- Quá cao có thể gây hư hỏng khuôn hoặc biến dạng vật đúc do ứng suất dư quá mức.
Những cân nhắc về áp lực quan trọng khác bao gồm:
- Áp suất phun: Cần thiết để khắc phục lực cản khuôn và phun kim loại.
- Áp suất đệm: Áp dụng vào cuối quá trình đông đặc để tính đến độ co ngót của kim loại khi làm nguội.
Đúc chếtPhần mềm mô phỏng có thể mô hình hóa quá trình đổ khuôn và hóa rắn giúp lựa chọn thông số áp suất tối ưu. Tại China Welong, các kỹ sư có trình độ của chúng tôi sử dụng phần mềm hiện đại cùng với nhiều năm kinh nghiệm thực tế để xác định áp suất lý tưởng cho các bộ phận đúc khuôn của từng khách hàng. Vui lòng liên hệ với chúng tôi tạiinfo@welongpost.comđể thảo luận về nhu cầu đúc áp lực của bạn.
Người giới thiệu:
Hu, B., Bao, R., Karnati, S., & Liou, F. (2021). Trí thông minh và tự động hóa trong ngành đúc kim loại: Đánh giá. Tạp chí Hệ thống Sản xuất, 60, 443-458.
Gourlay, CM, Laukli, HI, Dargusch, MS, & Schumacher, P. (2022). Phương pháp mô hình hóa và mô phỏng để cải thiện chất lượng nhômĐúc chết: Đánh giá. Kim loại, 12(4), 634.
Ghodke, N., Jadhav, N., Karnati, S., Anand, A., & Liou, F. (2022). Mô hình học máy dựa trên vật lý để đánh giá chất lượng theo thời gian thực trong nhôm áp suất caoĐúc chết. Tạp chí Quy trình Sản xuất, 84, 24-35.
Gopireddy, SR, Sreelatha, N., Bland, SE, & Galligan, JA (2022). Đặc tính thí nghiệm và mô hình FE của quá trình nén đẳng hướng 3D ở áp suất caoĐúc chết. Tạp chí Công nghệ chế biến vật liệu, 297, 117271.
Wang, QG, Jiang, JC, Wang, GD, Zhang, M., Duan, SY, & Zhang, ZD (2021). Ảnh hưởng của việc bổ sung vết Sm đến sự phát triển cấu trúc vi mô và tính chất cơ học của hợp kim AZ91 trong quá trình hóa rắn dưới tốc độ cao ở áp suất caoĐúc chếtquá trình. Tạp chí Hợp kim và Hợp chất, 855, 157659.
