Khoan có vẻ đơn giản, nhưng nó thực sự là một quá trình phức tạp. Một khi mũi khoan bị hỏng hoặc vượt quá khả năng của nó trong quá trình này, hậu quả nghiêm trọng có thể xảy ra. Việc khoan trên phôi gia công không phẳng có thể khiến lưỡi cắt của mũi khoan chịu lực quá mức và không đồng đều, dẫn đến mài mòn sớm. Hãy chắc chắn chú ý đến những điểm sau:
Khi khoan vào các bề mặt không phẳng, có nguy cơ mũi khoan bị lệch. Để tránh tình trạng này, nguyên tắc chung là giảm tốc độ nạp khi khoan.
01 Mặt lồi
Nếu bán kính lớn hơn 4 lần đường kính mũi khoan và lỗ vuông góc với bán kính thì có thể khoan được. Giảm tốc độ nạp xuống 50 phần trăm tốc độ nạp thông thường trong quá trình khoan.
02 Mặt lõm
Nếu bán kính lớn hơn 15 lần đường kính mũi khoan và lỗ vuông góc với bán kính thì có thể khoan được. Giảm tốc độ nạp xuống 25 phần trăm so với tốc độ nạp bình thường trong quá trình khoan.
03 Bề mặt dốc
Nếu góc nghiêng nhỏ hơn hoặc bằng 10 độ , hãy giảm tốc độ nạp xuống 1/3 tốc độ nạp bình thường trong quá trình khoan. Nếu góc nghiêng lớn hơn 10 độ thì không nên khoan trực tiếp. Đầu tiên phay một mặt phẳng nhỏ trên bề mặt, sau đó khoan lỗ.
04 Bề mặt không đều
Do tính chất đặc biệt của các bề mặt không đều, có nguy cơ phân bố lực cắt không đều. Tốc độ nạp phải được giảm tương ứng để tránh lực cắt quá mức.
Trước khi khoan cần cố định phôi không cho xê dịch trong quá trình khoan. Nếu bề mặt rất không ổn định hoặc khó sửa chữa do không đều, trước tiên nên tiến hành xử lý bề mặt để có được bề mặt đế phẳng.
Trước khi khoan cần kiểm tra tình trạng và độ mòn của mũi khoan, lựa chọn mũi khoan phù hợp, sử dụng chất bôi trơn phù hợp để kéo dài tuổi thọ của mũi khoan.
Sau khi khoan, phoi và chất bôi trơn cần được làm sạch kịp thời để tránh ảnh hưởng đến hoạt động khoan tiếp theo và đảm bảo chất lượng khoan. Giảm tốc độ nạp xuống 1/4 tốc độ nạp thông thường để tránh sứt mẻ lưỡi cắt.
