đúc chính xáclà một kỹ thuật sản xuất chuyên dụng sử dụng các mô hình sáp bọc trong vỏ gốm để biến kim loại nóng chảy thành những bộ phận cực kỳ chính xác. So với các phương pháp đúc truyền thống, phương pháp này cho độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn và số đo chính xác hơn, điều này rất cần thiết đối với các doanh nghiệp cần đáp ứng các tiêu chuẩn chính xác. Phương pháp này được các nhân viên thu mua trong ngành công nghiệp máy bay, thiết bị y tế và ô tô sử dụng để tạo ra các hình dạng phức tạp, ít lãng phí và ít bước xử lý hậu kỳ hơn. Các nhà quản lý chuỗi cung ứng có thể tìm được các đối tác sản xuất lành nghề đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế và giảm thiểu tổng chi phí sở hữu nếu họ hiểu những kiến thức cơ bản về đúc chính xác.
Tìm hiểu về đúc chính xác: Định nghĩa và quy trình
Quá trình đúc mẫu đã phát triển từ các phương pháp gia công kim loại được sử dụng ngay từ năm 5000 trước Công nguyên, khi các mô hình đơn giản được sử dụng để tạo thành đồng nóng chảy. Đúc chính xác là phiên bản nâng cao hơn của các phương pháp cũ này. Nó sử dụng các nguyên tắc đã được thử nghiệm-và-đúng cùng với các công cụ kiểm soát chất lượng hiện tại để tạo ra các bộ phận có dung sai nhỏ đến ±0,05 mm. Welong đã sử dụng cách sản xuất này trong 20 năm và đã giúp đỡ khách hàng ở Châu Âu, Bắc Mỹ và khu vực Châu Á{9}}Thái Bình Dương. Phương pháp của chúng tôi được chứng nhận ISO 9001:2015, đảm bảo chất lượng luôn giống nhau, từ lần đánh giá kỹ thuật đầu tiên đến lần kiểm tra cuối cùng.
Quy trình sản xuất từng bước
Bước đầu tiên là tạo một bản in sáp. Để làm được điều này, các kỹ sư cẩn thận đổ loại sáp đặc biệt vào các khuôn kim loại đã được gia công chính xác. Những mẫu này sao chép mọi phần của thành phẩm, thậm chí cả các đường chỉ, đường cắt và các đặc điểm bề mặt mà khó có thể thực hiện bằng các phương pháp khác. Nhiều hình dạng sáp kết nối với một đường dẫn ở giữa, tạo nên cấu trúc giống như một cái cây-giúp lò nướng hoạt động tốt hơn và tiết kiệm thời gian cũng như tiền bạc. Để đúc kim loại, nhiệt độ cần được kiểm soát chính xác dựa trên thành phần của hợp kim. Các loại thép không gỉ cần nhiệt độ từ 1450 độ đến 1650 độ để đổ, trong khi hợp kim nhôm cần nhiệt độ từ 700 độ đến 750 độ. Người vận hành làm nóng vỏ đến nhiệt độ nhất định, giúp giảm nguy cơ sốc nhiệt và giúp lấp đầy các khoang. Trong những tình huống nghiêm trọng, việc đúc quay hoặc-được hỗ trợ chân không có thể giúp loại bỏ các lỗ hổng.
Những cân nhắc về vật liệu và luyện kim
Rất nhiều loại vật liệu kỹ thuật có thể được sử dụng để đúc mẫu chảy. 304, 316 và 17-Các loại thép không gỉ 4PH thường được sử dụng nhiều nhất trong các dụng cụ y tế và chế biến thực phẩm vì chúng không bị rỉ sét và an toàn cho sinh vật. Đối với các bộ phận kết cấu có độ bền kéo cao quan trọng hơn khả năng chống gỉ, hợp kim thép cacbon được sử dụng. Đối với giá đỡ và vỏ máy bay, hợp kim nhôm có tỷ lệ độ bền-trên-trọng lượng lớn. Trong trao đổi nhiệt, kim loại gốc đồng dẫn nhiệt tốt hơn. Tại Welong, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi giúp khách hàng lựa chọn những vật liệu tốt nhất dựa trên ngân sách, nhu cầu làm việc và điều kiện môi trường xung quanh. Cách làm việc cùng nhau này đảm bảo rằng các bộ phận hoạt động đáng tin cậy trong thời gian cần thiết trong khi vẫn giữ chi phí ở mức thấp.
Các loại và vật liệu được sử dụng trong đúc chính xác
Có nhiều loại khác nhauđúc chính xácđược sử dụng trong sản xuất hiện đại và mỗi loại là tốt nhất cho một mục đích hoặc nhu cầu sản xuất nhất định. Biết được những khác biệt này sẽ giúp nhân viên thu mua điều chỉnh phương pháp sản xuất phù hợp với nhu cầu về linh kiện và khối lượng.
Các biến thể đúc đầu tư
Hầu hết các quy trình đúc chính xác đều được xây dựng dựa trên phương pháp đúc đầu tư truyền thống. Phương pháp này rất hiệu quả khi chế tạo các bộ phận có trọng lượng từ vài gam đến khoảng 100 kg và độ chính xác của phép đo thường đáp ứng các tiêu chuẩn ISO 8062 ở cấp độ CT5 đến CT7. Việc hoàn thiện bề mặt có thể ở bất kỳ mức độ nào từ Ra 3,2 đến Ra 6,3 micromet mà không cần phải thực hiện thêm công việc nào, giúp giảm thời gian chờ đợi và chi phí sản xuất. Những lo ngại về độ xốp của vật đúc chính xác chân không có thể được giải quyết bằng cách đúc chính xác chân không trong những tình huống nghiêm trọng. Phương pháp này giữ cho lượng khí và oxit ở mức tối thiểu bằng cách loại bỏ không khí khỏi các lỗ đúc trước và trong quá trình đổ kim loại. Phương pháp này rất hữu ích cho các bộ phận hàng không vũ trụ cần phê duyệt thử nghiệm không{11}phá hủy vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và khả năng chống mài mòn của cấu trúc. Quá trình này làm tăng chi phí sản xuất lên 15–25% nhưng giúp các bộ phận trở nên đáng tin cậy hơn, khiến số tiền bỏ ra có giá trị hơn cho các bộ phận quan trọng{15}}của sứ mệnh.
Kiểm soát chất lượng và ngăn ngừa khuyết tật
Để có được chất lượng đúc đồng đều, việc sản xuất phải được kiểm soát một cách có kế hoạch. Độ xốp là lỗ hổng phổ biến nhất. Nó có thể được gây ra bởi các khí bị mắc kẹt, co lại trong quá trình đông đặc hoặc các bộ phận dày không nhận đủ thức ăn. Hệ thống chất lượng của chúng tôi giải quyết những vấn đề này bằng cách sử dụng mô hình hóa rắn trên máy tính trong giai đoạn báo giá để tìm ra những điểm rắc rối có thể xảy ra trước khi thực hiện đầu tư vào công cụ. Các khuyết tật trên bề mặt như vùi đất sét hoặc kim loại lọt vào thường do những thay đổi trong cách chuẩn bị lớp vỏ. Hầu hết các vấn đề về bề mặt có thể tránh được bằng cách giữ độ nhớt của bùn ở mức phù hợp, kiểm soát các điều kiện sấy khô và theo dõi sự phân bố kích thước hạt chịu lửa. Khi vấn đề xảy ra, việc phân tích nguyên nhân gốc rễ và hành động khắc phục sẽ đảm bảo rằng mọi thứ tiếp tục tốt hơn thay vì chỉ chọn ra những phần tốt và loại bỏ những phần xấu.
Các ứng dụng và ngành công nghiệp chính được phục vụ
đúc chính xáclà một quy trình sản xuất cơ bản trong nhiều ngành công nghiệp vì độ tin cậy của các bộ phận ảnh hưởng đến sự an toàn, hiệu suất và chi phí kinh doanh. Bởi vì phương pháp này rất linh hoạt nên nó có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận từ dụng cụ y tế rất nhỏ chỉ nặng vài gram đến các bộ phận công nghiệp lớn nặng hơn 50 kg.
Ứng dụng hàng không vũ trụ và quốc phòng
Các bộ phận của động cơ tua-bin có lẽ là phần khó nhất mà công nghệ đúc mẫu chảy được áp dụng. Cánh, cánh và vỏ cấu trúc phải có khả năng xử lý nhiệt độ gần 1100 độ trong khi vẫn có hình dạng cánh máy bay chính xác giúp máy bay sử dụng ít nhiên liệu nhất có thể. Các siêu hợp kim làm từ niken-, chẳng hạn như hợp kim Inconel 718 và René, có thể đáp ứng những nhu cầu khắt khe này và việc đúc mẫu chảy vẫn là cách thực tế duy nhất để tạo ra các kênh làm mát phức tạp được tích hợp trong thiết kế cánh quạt. Đúc đầu tư bằng nhôm và titan được sử dụng để chế tạo các thanh giằng và vỏ kết cấu cho tất cả các loại máy bay. Những bộ phận này đáp ứng các tiêu chuẩn về khả năng chống mỏi rất quan trọng đối với sự an toàn khi bay đồng thời đáp ứng các mục tiêu giảm trọng lượng. Các khách hàng trong chuỗi cung ứng máy bay của chúng tôi thích cách đúc mẫu đầu tư kết hợp nhiều bộ phận đã chế tạo thành một bộ phận đúc duy nhất. Điều này làm giảm công việc lắp ráp và loại bỏ các điểm hỏng hóc có thể xảy ra ở các khớp nối.
Ô tô và thiết bị nặng
Khi các nhà sản xuất ô tô cố gắng tạo ra những chiếc xe nhẹ hơn và mạnh mẽ hơn, ngày càng nhiều bộ phận động cơ, như vỏ bộ tăng áp, ống xả và hộp số, được chế tạo bằng phương pháp đúc chính xác. Các bộ phận ống xả bằng thép không gỉ không bị rỉ sét khi tiếp xúc với kết quả của quá trình đốt cháy và chúng vẫn có cấu trúc bền vững sau hàng nghìn chu kỳ nhiệt giữa nhiệt độ phòng và 700 độ. Khi bạn sử dụng phương pháp đúc chảy để chế tạo các khớp tay lái, bộ phận treo và kẹp phanh, bạn có thể tạo ra những thiết kế không thể thực hiện được chỉ bằng cách rèn hoặc cắt. Các đường dẫn bên trong phức tạp dành cho chất lỏng thủy lực hoặc túi giảm trọng lượng-được tạo ra trong quá trình đúc nên không cần phải thực hiện thêm công việc tốn kém. Việc sản xuất từ 5.000 đến 500.000 chiếc mỗi năm vẫn mang lại lợi nhuận, bao gồm cả các phương tiện{10}cao cấp và đế được sử dụng nhiều.
Thiết bị y tế và dược phẩm
Dụng cụ phẫu thuật cần được làm bằng vật liệu an toàn, không rỉ sét và có số đo chính xác. Một số loại thép không gỉ, như 316L và 17-4PH, được FDA chấp thuận. Đúc mẫu chảy được sử dụng để chế tạo các dụng cụ phẫu thuật có hình dạng phức tạp. Ngày càng có nhiều bộ phận cấy ghép chỉnh hình được làm từ phôi titan, cho phép đưa ra các giải pháp tùy chỉnh cho từng bệnh nhân vì vật liệu này tương thích sinh học và thiết kế linh hoạt. Các bộ phận của dụng cụ dùng làm dược phẩm phải đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt. Vỏ bơm đúc đầu tư, thân van và bộ phận trộn có bề mặt nhẵn không cho vi khuẩn phát triển và có thể xử lý các hóa chất tẩy rửa khắc nghiệt và quy trình khử trùng bằng hơi nước. Mỗi lô sản xuất đều có giấy tờ phê duyệt và theo dõi nguyên liệu giúp đáp ứng các tiêu chuẩn pháp lý và xác nhận.
Lĩnh vực năng lượng và công nghiệp
Các dụng cụ đục lỗ, thân van và bộ phận máy bơm dùng trong thiết bị khoan dầu khí đều được làm từ các bộ phận-đúc đầu tư. Điều quan trọng là các bộ phận này phải có khả năng xử lý sự hao mòn do bùn mài mòn, sự ăn mòn do hydro sunfua và carbon dioxide cũng như tải trọng cơ học từ các hoạt động áp suất cao. Những vấn đề này có thể được giải quyết bằng thép không gỉ song công và hợp kim niken, và đúc mẫu chảy là cách thực tế duy nhất để chế tạo các bộ phận có đường dẫn dòng chảy bên trong phức tạp giúp cải thiện hiệu suất thủy lực. Khi hiệu suất thủy lực có ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí vận hành, các nhà sản xuất máy bơm công nghiệp chọn cánh quạt và ống xoắn được đúc bằng phương pháp đúc chảy. Hình dạng lưỡi cắt chính xác và bề mặt nhẵn giúp giảm nhiễu loạn và tạo bọt, giúp các bộ phận bền lâu hơn và sử dụng ít năng lượng hơn. Chúng tôi đã giúp các khách hàng công nghiệp về mọi thứ, từ chất lỏng lạnh đến kim loại sôi, điều này cho thấy quy trình này linh hoạt như thế nào ở mọi nhiệt độ.
Đúc chính xác so với các phương pháp đúc khác: Đưa ra lựa chọn đúng đắn
Khi đưa ra lựa chọn mua hàng, sẽ rất hữu ích khi biết cáchđúc chính xácchống lại những cách khác để tạo ra mọi thứ. Mỗi phương pháp đều có những lợi ích riêng và phương pháp tốt nhất để sử dụng sẽ phụ thuộc vào hình dạng của bộ phận, lượng vật liệu cần thiết, chất lượng mong đợi và khối lượng sản xuất.
Đúc đầu tư so với đúc cát
Đúc cát là một cách tốt để chế tạo các bộ phận nặng hơn 200 kg hoặc được sản xuất theo lô nhỏ dưới 50 chiếc vì nó không yêu cầu các công cụ đắt tiền và có thể tạo ra các bộ phận có kích thước lớn hơn. Theo ISO 8062, giới hạn kích thước thường nằm trong khoảng từ CT10 đến CT13, điều đó có nghĩa là cần phải tạo ra nhiều khoảng trống để cắt. Bề mặt hoàn thiện thường có Ra từ 12,5 đến 25 micromet, điều đó có nghĩa là những khu vực hữu ích cần phải gia công thêm. Các yếu tố phức tạp trong thiết kế làm cho các phương pháp này trở nên khác biệt hơn. Đúc cát gặp rắc rối với các đặc điểm bề mặt mịn, lõi quá phức tạp và thành dày dưới 6 mm. Bằng cách sử dụng khuôn đúc đầu tư, bạn có thể tạo ra các bức tường mỏng tới 1,5 mm, các lối đi bên trong phức tạp và các đặc điểm bề mặt như logo, số bộ phận và kết cấu hữu ích. Sự tự do trong thiết kế này cho phép các bộ phận được nhóm lại, giúp giảm bớt các bước lắp ráp và các điểm hỏng hóc có thể xảy ra.
Các lựa chọn thay thế khuôn đúc và khuôn vĩnh viễn
Đúc khuôn là cách tốt nhất để tạo ra nhiều bộ phận bằng nhôm, kẽm và magie. Nó có thể sản xuất hơn 10.000 sản phẩm mỗi năm với bề mặt hoàn thiện đẹp và kích thước nhất quán. Do giới hạn về vật liệu nên hợp kim sắt và kim loại có độ nóng chảy-{5}}cao không được phép sử dụng. Điều này có nghĩa là các thành phần thép hoặc siêu hợp kim không thể được sử dụng ở những nơi cần độ bền, khả năng chịu nhiệt độ hoặc chống gỉ. Giới hạn hình dạng bộ phận khiến các phương pháp này trở nên khác biệt hơn nữa. Để loại bỏ các bộ phận, khuôn đúc cần có các góc nghiêng và hệ thống tác động bên-chỉ có thể xử lý được rất nhiều đường cắt. Khi bạn sử dụng phương pháp đúc mẫu chảy, không có giới hạn nào như vậy vì lớp vỏ gốm có thể được loại bỏ bằng cách giải phóng cơ học sau khi vật đúc đã cứng lại. Các bộ phận không có vách ngăn, tính năng côn ngược và các đường cắt bên dưới phức tạp không gây ra thêm bất kỳ vấn đề nào trong quá trình sản xuất ngoài các vấn đề về thiết kế khuôn.
Mua sắm đúc chính xác: Tìm nhà cung cấp phù hợp
Để tìm được nhà cung cấp tốt các bộ phận đúc đầu tư, bạn cần xem xét kỹ khả năng kỹ thuật, phương pháp kiểm soát chất lượng và triển vọng hình thành quan hệ đối tác của họ. Các chuyên gia thu mua phải tìm ra sự cân bằng giữa việc giảm chi phí, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và đảm bảo chuỗi cung ứng hoạt động tốt.
Tiêu chí đánh giá nhà cung cấp
Việc đánh giá kiến thức kỹ thuật bao gồm khả năng cung cấp trợ giúp kỹ thuật. Các nhà cung cấp cung cấp phân tích DFM trong khi báo giá giúp cải thiện thiết kế về khả năng đúc bằng cách tìm ra các vấn đề về độ dày thành, lõi hoặc cổng trước khi bắt tay vào sử dụng dụng cụ. Cách làm việc cùng nhau này giúp giảm thời gian phát triển và dừng những thay đổi thiết kế tốn kém sau khi sản phẩm được phát hành. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi tại Welong sử dụng AutoCAD, Pro{3}}Engineering và SolidWorks. Họ có thể làm việc với các tập tin ở nhiều dạng khác nhau và đưa ra lời khuyên cải tiến thiết kế dựa trên 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất của họ.
Chiến lược tìm nguồn cung ứng địa lý
Các yếu tố giao tiếp và văn hóa ảnh hưởng đến mức độ hoạt động của một mối quan hệ. Việc mua trực tiếp từ các nguồn của Trung Quốc có thể khó khăn do sự khác biệt về múi giờ, rào cản ngôn ngữ và những thay đổi trong cách thức kinh doanh. Khi bạn làm việc với những người trung gian có tay nghề cao, những vấn đề này sẽ biến mất vì đội ngũ chuyên gia song ngữ giúp bạn nói chuyện về kỹ thuật, đàm phán giao dịch kinh doanh và giải quyết các vấn đề về chất lượng dễ dàng hơn. Lịch sử 20-năm làm việc với khách hàng ở Bắc Mỹ và Châu Âu của chúng tôi cho thấy rằng cơ sở hạ tầng liên lạc tốt là chìa khóa cho các mối quan hệ lâu dài hiệu quả.
Hành trình sản xuất tùy chỉnh
Welong tăng tốc quá trình này bằng cách sử dụng các phương pháp đã được thử nghiệm và thực sự đã được cải tiến qua hàng trăm dự án của khách hàng. Việc sơ tuyển các nhà cung cấp của chúng tôi giúp giảm thiểu tình trạng chậm trễ trong quá trình xem xét và sự hiện diện của nhân viên kiểm soát chất lượng tại các cơ sở sản xuất cho phép chúng tôi giám sát quá trình sản xuất theo thời gian thực. Hệ thống này làm giảm rủi ro khi mua hàng và tăng tốc thời gian đưa các bộ phận mới ra thị trường.
Phần kết luận
Công nghệ đúc mẫu chảy mang lại cho các bộ phận quan trọng kích thước chính xác, nhiều loại vật liệu và tính linh hoạt trong thiết kế mà các doanh nghiệp hiện đại cần. Các chuyên gia thu mua có thể đưa ra những lựa chọn mua hàng thông minh giúp cân bằng giữa chi phí, chất lượng và hiệu suất giao hàng bằng cách biết những kiến thức cơ bản về quy trình, các vật liệu khác nhau có thể được sử dụng và nhu cầu của ứng dụng. Để có được kết quả tốt, bạn cần chọn nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn với kiến thức kỹ thuật đã được chứng minh, hệ thống chất lượng vững chắc và trợ giúp kỹ thuật hợp tác với bạn. Khi chuỗi cung ứng toàn cầu thay đổi, làm việc với các nhà cung cấp dịch vụ có kinh nghiệm có thể giúp bạn tiếp cận các kỹ năng sản xuất đồng thời giảm rủi ro khi mua hàng bằng cách quản lý nhà cung cấp và đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
Câu hỏi thường gặp
Những ngành nào phụ thuộc nhiều nhất vào việc đúc đầu tư?
đúc chính xácchủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và quân sự để chế tạo các bộ phận động cơ tua-bin, giá đỡ kết cấu và thiết bị điều khiển chuyến bay bằng siêu hợp kim, titan và nhôm. Các ứng dụng trong ngành công nghiệp ô tô bao gồm các bộ phận của động cơ, vỏ hộp số và khung cần có hình dạng phức tạp và dung sai gần. Các nhà sản xuất thiết bị y tế sử dụng vật đúc làm bằng thép không gỉ và titan để chế tạo các dụng cụ phẫu thuật và mô cấy cần tương thích sinh học và chính xác. Đúc mẫu chảy được sử dụng để chế tạo các thiết bị công nghiệp như máy bơm, van và các công cụ giúp tiết kiệm năng lượng hơn và có khả năng chống gỉ.
Làm thế nào để đúc đầu tư đạt được dung sai chặt chẽ như vậy?
Nhiều điều khiển quy trình hoạt động cùng nhau mang lại cho bạn số đo chính xác. Các công cụ được gia công-chính xác tạo ra các thiết kế sáp luôn giống nhau và các thông số tiêm-được kiểm soát nhiệt độ giúp giữ cho các biến thể của mẫu ở mức tối thiểu. Cấu trúc của lớp vỏ gốm và cách sử dụng nó ảnh hưởng đến sự thay đổi kích thước trong quá trình nung nóng và hóa rắn của kim loại. Nhiệt độ và tốc độ làm mát phù hợp với hợp kim giúp giữ độ biến dạng nhiệt ở mức tối thiểu. Các xưởng đúc hiện đại sử dụng phương pháp kiểm soát quy trình thống kê để theo dõi các yếu tố quan trọng trong quá trình sản xuất. Bằng cách này, họ có thể duy trì dung sai giữa CT5 và CT7, đó là điều mà tiêu chuẩn ISO 8062 cho biết sẽ xảy ra mà không cần phải thực hiện thêm bất kỳ công việc nào trên hầu hết các tính năng.
Những yếu tố nào ảnh hưởng đến thời gian và chi phí thực hiện?
Cả chi phí của dụng cụ và chi phí để tạo ra một sản phẩm đều phụ thuộc vào độ phức tạp của chi tiết đó. Việc chế tạo vỏ mất nhiều thời gian hơn và sản xuất ít hơn khi có nhiều chi tiết nhỏ, thành mỏng và lõi phức tạp. Việc lựa chọn vật liệu ảnh hưởng đến chi phí nguyên liệu thô và điều kiện nóng chảy. Ví dụ, siêu hợp kim đắt hơn nhôm hoặc thép cacbon. Số lượng sản phẩm được tạo ra sẽ dàn trải chi phí khấu hao công cụ thành nhiều sản phẩm và chi phí cho mỗi sản phẩm giảm đáng kể trên 500 sản phẩm mỗi năm. Các tiêu chuẩn chất lượng, chẳng hạn như thử nghiệm cơ học, kiểm tra không{6}}phá hủy và giấy tờ chứng nhận, làm tăng chi phí sản xuất cơ bản từ 10 đến 30 phần trăm, dựa trên mức độ chi tiết trong thông số kỹ thuật.
Hợp tác với Welong để đáp ứng nhu cầu sản xuất đúc chính xác của bạn
Welong là nhà cung cấp vật đúc chính xác được chứng nhận ISO 9001:2015, đã làm việc với các nhà sản xuất máy bay, ô tô, thiết bị y tế và thiết bị công nghiệp ở Bắc Mỹ, Châu Âu và khu vực Châu Á{2}}Thái Bình Dương trong hơn 20 năm. Quản lý chuỗi cung ứng kết hợp của chúng tôi kết hợp kiến thức kỹ thuật, nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn, giám sát sản xuất và kiểm soát chất lượng dưới một điểm chịu trách nhiệm. Điều này giúp loại bỏ những rắc rối và rủi ro khi mua hàng trực tiếp từ Trung Quốc.
Chúng tôi tạo ra các bộ phận kim loại độc đáo từ bản phác thảo hoặc mẫu của bạn và nhóm kỹ thuật của chúng tôi sử dụng AutoCAD, Pro{1}}Engineering và SolidWorks để trợ giúp thiết kế CAD. Cho dù bạn cần bao nhiêu nguyên mẫu hoặc bao nhiêu để sản xuất, mạng lưới nhà cung cấp của chúng tôi có thể mang lại cho bạn mức giá tốt nhất mà không hạ thấp tiêu chuẩn chất lượng. Gửi email cho nhóm của chúng tôi theo địa chỉ info@welongpost.com để trao đổi về nhu cầu đúc chính xác của bạn và tìm hiểu cách các phương pháp đã thử-và-đúng của chúng tôi có thể giảm rủi ro tìm nguồn cung ứng đồng thời cải thiện chi phí và hiệu suất phân phối các bộ phận quan trọng nhất của bạn.
Tài liệu tham khảo
1. Campbell, J. (2015). Cẩm nang đúc hoàn chỉnh: Quy trình đúc kim loại, luyện kim, kỹ thuật và thiết kế. Butterworth-Heinemann.
2. Blair, M. và Stevens, TL (2014). Sổ tay đúc thép, tái bản lần thứ 6. ASM Quốc tế.
3. Beeley, PR và Smart, RF (2017). Đúc đầu tư: Lý thuyết và thực hành. Viện Vật liệu.
4. Jiang, W. và Fan, Z. (2018). Công nghệ đúc tiên tiến cho hình học phức tạp. Tạp chí Khoa học và Kỹ thuật Sản xuất, Tập. 42, pp. 156-178.
5. ISO 8062-3:2007. Thông số hình học của sản phẩm (GPS) - Dung sai kích thước và hình học cho các bộ phận đúc. Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế.
6. Ủy ban Sổ tay Quốc tế ASM (2008). Cẩm nang ASM Tập 15: Đúc. Nhà xuất bản quốc tế ASM.
