Gang cứng nguội còn được gọi là Gang cứng nguội. Nó sử dụng gang xám eutectic thông thường để làm lạnh bằng nhiều phương pháp làm mát khác nhau sau khi nấu chảy để austenite không có thời gian chuyển hóa thành than chì kết tủa ngọc trai và tạo thành Leysite. Thân và xi măng (Fe{0}}C), bề mặt của phôi được làm lạnh đòi hỏi độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao. Người ta thường sử dụng khuôn đúc kim loại để làm nguội nhanh hơn và đạt được độ sâu nhất định của lớp trắng để vật đúc có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao nhưng cũng có độ dẻo dai tốt.
Gang cứng nguội có đặc điểm là cứng và giòn, không dễ gia công nên phạm vi sử dụng bị hạn chế. Gần đây, để tiết kiệm vật liệu hợp kim và đáp ứng nhu cầu chống mài mòn đặc biệt của một số bộ phận cơ khí, các nhà máy và mỏ liên quan đã thực hiện nhiều công trình nghiên cứu thực nghiệm về gang nguội để kiểm soát hiệu quả thành phần hóa học, cấu trúc kim loại, độ sâu trắng, độ cứng , v.v., rất có ý nghĩa trong việc ổn định chất lượng sản phẩm, nâng cao khả năng chống mài mòn của gang nguội và tăng tuổi thọ của sản phẩm.
Tốc độ làm mát, thành phần hóa học, các yếu tố quy trình, v.v. có tác động đáng kể đến độ sâu và độ cứng của lớp trắng và đốm, cũng như chất lượng và khả năng chống mài mòn của vật đúc bằng gang. Nếu có yêu cầu đặc biệt, các nguyên tố hợp kim như crom và niken có thể được thêm vào để cải thiện hiệu suất.
◆Tốc độ làm mát
Tốc độ làm nguội có tác động trực tiếp đến cấu trúc vi mô của gang. Khi cùng thành phần của sắt nóng chảy được làm lạnh nhanh chóng, có thể thu được cấu trúc màu trắng; Khi làm nguội từ từ, có thể thu được kết cấu màu xám; Khi tốc độ làm nguội nằm giữa hai loại, một cấu trúc lốm đốm có cả xi măngit và than chì tự do được hình thành và gang cứng nguội được chế tạo dựa trên nguyên tắc cơ bản này. Thông thường, khuôn kim loại được sử dụng để kiểm soát tốc độ làm mát của nó, tạo thành cấu trúc vi mô màu trắng trên bề mặt vật đúc khi tiếp xúc với khuôn kim loại. Phần trung tâm cách xa bề mặt tiếp xúc tạo thành miệng màu xám và có một vùng chuyển tiếp giữa miệng trắng và miệng xám, được gọi là mô rỗ. Kích thước của vùng màu trắng quyết định khả năng chống mài mòn của vật đúc và vùng màu trắng càng lớn thì khả năng chống mài mòn càng cao. Tỷ lệ độ sâu của khu vực Baikou với tổng độ sâu của khu vực Baikou cộng với khu vực Makou được gọi là độ sâu tương đối. Độ sâu tương đối thường là 0.25-0.45. Độ sâu tương đối ảnh hưởng đến độ bền của gang đã nguội. Trong cùng điều kiện độ sâu điểm trắng, độ sâu tương đối càng lớn thì diện tích đốm càng nhỏ và độ bền của gang cứng nguội tương ứng càng cao. Vì vậy, yêu cầu diện tích vết lốm đốm càng nhỏ thì càng tốt.
◆Thành phần hóa học
Ảnh hưởng của các nguyên tố hợp kim đến độ sâu của lớp trắng trong gang chủ yếu phụ thuộc vào ảnh hưởng của chúng đến quá trình than chì hóa. Bất kỳ yếu tố nào thúc đẩy quá trình đồ họa hóa đều làm giảm độ sâu của quá trình tẩy trắng. Bất kỳ yếu tố nào cản trở quá trình than chì hóa đều làm tăng độ sâu của lớp phủ.
Ảnh hưởng của các yếu tố khác nhau đến độ dày của lớp gai dầu cũng khác nhau. Tellurium, carbon, lưu huỳnh và phốt pho làm giảm độ dày của lớp gai dầu, trong khi crom, nhôm, mangan, molypden và vanadi làm tăng độ dày của lớp gai dầu. Do chức năng khác nhau của từng phần tử, các phần tử có thể tăng độ sâu của lớp trắng chưa chắc đã làm tăng độ cứng của lớp trắng.
Sự gia tăng độ cứng của lớp màu trắng do các nguyên tố khác nhau gây ra là do các nguyên nhân khác nhau, chẳng hạn như sự gia tăng lượng cacbua trong carbon; Phốt pho dựa vào sự hình thành phốt pho eutectic; Niken, mangan, crom, v.v. được tinh chế do cấu trúc vi mô của chúng, làm tăng khả năng phân tán ngọc trai trong gang trắng và hình thành cấu trúc cacbua martensite có độ cứng cao; Vanadi tạo thành các cacbua đặc biệt; Silicon và nhôm là do sự tăng cường của ma trận. Trong sản xuất, việc kiểm soát độ sâu của lớp trắng chủ yếu dựa vào silicon và Tellurium để điều chỉnh, trong khi việc kiểm soát độ cứng của lớp trắng dựa vào carbon và hợp kim. Từ những năm 1970, yêu cầu về tính chất cơ học của cuộn cán ngày càng cao. Ngoài độ cứng bề mặt, cũng cần có đủ độ bền và độ dẻo dai của lõi. Trung Quốc đã áp dụng rộng rãi các con lăn sắt dẻo được làm lạnh, trong khi trên phạm vi quốc tế, các con lăn gang cứng niken và gang có hàm lượng crom cao đã dẫn đến những phát triển mới trong sản xuất gang đúc ướp lạnh.
◆Các yếu tố quy trình
Chủ yếu bao gồm nhiệt độ sắt nóng chảy, thời gian gia nhiệt, nhiệt độ rót, xử lý cấy và tình trạng vật liệu lò. Việc tăng mức độ quá nhiệt của sắt nóng chảy và tăng thời gian quá nhiệt sẽ làm giảm lõi kết tinh, do đó làm tăng độ sâu của vết trắng. Việc xử lý tiêm chủng sẽ làm tăng lõi than chì và giảm độ sâu của quá trình làm trắng. Hạ nhiệt độ rót sẽ làm giảm độ sâu của miệng trắng. Thêm sắt trắng vào vật liệu lò hoặc thêm thép phế liệu sẽ làm tăng độ sâu của sắt trắng. Để có được độ sâu điểm trắng đủ tiêu chuẩn, trước tiên phải kiểm soát lượng carbon tương đương của sắt nóng chảy. Khi lượng cacbon tương đương là 4,25% đến 4,35%, có thể thu được độ sâu vết trắng là 5-9mm. Nhiệt độ thích hợp để sắt nóng chảy ra khỏi lò là 1370 ~ 1390 độ. Đôi khi lượng cacbon tương đương của sắt nóng chảy là phù hợp, nhưng nếu nhiệt độ của sắt nóng chảy quá cao hoặc quá thấp cũng có thể khiến độ sâu đúc quá lớn hoặc quá nhỏ. Để kiểm soát hiệu quả độ sâu của miệng trắng và tăng độ bền của miệng xám, việc xử lý cấy trước lò có thể được thực hiện bằng piston.
Gang cứng đã nguội, thường được sử dụng làm cuộn, bánh xe lửa, bộ phận máy nghiền bánh xe đường, v.v. Những gì chúng tôi đang làm hiện nay là pít tông và con lăn,
Để biết thêm chi tiết xin vui lòng liên hệ với Tracy theo số sxwelong@welongpost.com.
