Bằng gang chịu nhiệt bằng nhôm
Sắt bằng gang nhiệt bằng nhôm là một vật liệu chịu nhiệt quan trọng. Sau đây là phần giới thiệu liên quan:
Đặc điểm thành phần
Nhôm (AL): Đây là yếu tố hợp kim chính và nội dung thường là 4%-22%. Ví dụ, hàm lượng nhôm trong RTQAL4SI4 là 3,5%-4,5%, hàm lượng nhôm trong RTQAL5SI5 là khoảng 5%và hàm lượng nhôm trong RTQAL22 cao tới 22%.
Silicon (SI): Nói chung khoảng 3,5%-5%, nó hoạt động hiệp đồng với nhôm để tăng cường khả năng chống nhiệt và khả năng chống oxy hóa của gang.
Carbon (C): Nội dung thường là 2,4%-3,5%, một phần tồn tại dưới dạng than chì và một phần của nó được hòa tan trong ma trận.
Hiệu suất
Điện trở nhiệt: Nó có thể được sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao 700-1100 độ. Ví dụ, nhiệt độ hoạt động tối đa của RTQAL4SI4 là 900 độ và RTQAL22 có thể hoạt động ở 1100 độ.
Điện trở oxy hóa: Nhôm có thể nhanh chóng tạo thành màng bảo vệ nhôm dày đặc (Al₂O₃) trên bề mặt gang ở nhiệt độ cao, ngăn oxy lan tỏa vào trong, cải thiện hiệu quả điện trở oxy hóa của gang.
Tính chất cơ học: Nó có độ bền và độ cứng nhất định, và có thể chịu được một số tải trọng cơ học và ứng suất nhiệt nhất định, nhưng với sự gia tăng của hàm lượng nhôm, độ bền và độ bền sẽ giảm.
Khu vực ứng dụng
Công nghiệp thiêu kết: Nó được sử dụng để sản xuất các lưới lò thiêu kết. Nó có khả năng chống nhiệt và khả năng chống mài mòn trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao và bụi, và có thể đảm bảo tiến trình trơn tru của quá trình thiêu kết.
Ngành công nghiệp xử lý nhiệt: Nó có thể được sử dụng để làm các bộ phận lò nung cho lò sưởi, chẳng hạn như các tấm đáy lò, khay vật liệu, v.v., có thể duy trì độ ổn định kích thước trong quá trình gia nhiệt nhiệt độ cao mà không bị biến dạng và oxy hóa.
Ngành nồi hơi: Các khối niêm phong bên và các bộ phận khác cho nồi hơi thường sử dụng gang chịu nhiệt dựa trên nhôm, có thể chịu được sự xói mòn và ăn mòn khí thải nhiệt độ cao, đảm bảo hiệu suất niêm phong và vận hành an toàn của nồi hơi.
Quá trình sản xuất
Mất điện: lò nung điện được sử dụng để kiểm soát chặt chẽ chất lượng và thành phần của điện tích để đảm bảo độ tinh khiết của sắt nóng chảy. Làm nóng trước khối nhôm và thêm sắt nóng chảy, hoặc đổ sắt nóng chảy vào chất lỏng nhôm để đảm bảo bổ sung nhôm đồng đều.
Hình cầu và tiêm chủng: Lượng tác nhân hình cầu được thêm vào thường là 1,0% -1,5% khối lượng của sắt nóng chảy và lượng chất cấy được thêm vào là 0,5% -1,0% khối lượng của sắt nóng chảy.
Đổ: Nhiệt độ rót thường được kiểm soát ở 1350 độ -1400 độ, và một hệ thống rót phù hợp được sử dụng để đảm bảo rằng sắt nóng chảy lấp đầy khuôn trơn tru và đồng đều.
Iv. Gang chịu nhiệt dựa trên niken
Sau đây là phần giới thiệu liên quan đến gang chịu nhiệt dựa trên niken:
Đặc điểm thành phần
Niken (NI): Đây là yếu tố hợp kim chính với hàm lượng cao, thường là 18%-36%. Ví dụ, trong gang austenitic cao cấp, hàm lượng niken có thể đạt hơn 20%.
Các yếu tố khác: Nó thường chứa một lượng crom (CR) nhất định, silicon (SI), mangan (MN) và các yếu tố khác. Chromium có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn và cường độ nhiệt độ cao, silicon có thể cải thiện khả năng chống oxy hóa và mangan có thể ổn định cấu trúc austenite. Một số cũng sẽ thêm molybden (mo), đồng (Cu), v.v ... Molybden có thể cải thiện hơn nữa sức mạnh nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn, và đồng có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Hiệu suất
Điện trở nhiệt: Nó có độ ổn định tốt ở nhiệt độ cao và có thể được sử dụng trong một thời gian dài trong phạm vi nhiệt độ 700 độ -900 độ.
Kháng oxy hóa: Một màng oxit dày đặc có thể được hình thành trên bề mặt để ngăn chặn sự xói mòn thêm bởi oxy, và khả năng chống oxy hóa là tuyệt vời.
Tính chất cơ học: Độ bền tác động tốt ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao, có thể ngăn ngừa gãy xương giòn và không dễ bị nứt do ứng suất nhiệt. Nó có cường độ nhiệt độ cao và điện trở creep, và có thể chịu được tải trọng lớn ở nhiệt độ cao.
Hiệu suất xử lý: Độ cứng tương đối thấp, hiệu suất cắt là tốt và thuận tiện cho các hoạt động xử lý cơ học khác nhau.
Trường ứng dụng
Công nghiệp hóa dầu: Được sử dụng để sản xuất các thành phần thiết bị nhiệt độ cao như ống lò sưởi, ống nứt, lò phản ứng, v.v., có thể hoạt động ổn định trong một thời gian dài trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao và ăn mòn.
Ngành công nghiệp điện: chẳng hạn như ống siêu nhiệt và ống phục hồi trong nồi hơi của trạm điện, có thể chịu được môi trường hơi nước nhiệt độ cao và áp suất cao.
Công nghiệp xử lý nhiệt: Được sử dụng để làm các tấm đáy lò, khay vật liệu, kẹp, v.v ... của lò xử lý nhiệt, có thể duy trì sự ổn định kích thước trong quá trình sưởi ấm và làm mát ở nhiệt độ cao, và sẽ không biến dạng hoặc nứt.
Ngành công nghiệp ô tô: Các thành phần như ống xả của động cơ ô tô có thể chịu được khí thải nhiệt độ cao được thải ra bởi động cơ, và có khả năng chịu nhiệt tốt và khả năng chống mỏi nhiệt.
Quá trình sản xuất
Mất điện: Nói chung, lò luyện điện được sử dụng, chất lượng của điện tích lò được kiểm soát nghiêm ngặt và lượng của mỗi phần tử được thêm vào được tính toán chính xác để đảm bảo rằng thành phần của sắt nóng chảy đáp ứng các yêu cầu.
Hình cầu và tiêm chủng: Thêm một lượng hình cầu và cấy ghép thích hợp khi cần thiết để hình cầu và tinh chỉnh than chì và cải thiện hiệu suất của gang.
Đúc: Kiểm soát nhiệt độ và tốc độ rót để đảm bảo rằng sắt nóng chảy có thể lấp đầy khuôn trơn tru và tránh các khiếm khuyết như đổ đủ và đóng lại.
Xử lý nhiệt: Điều trị giải pháp và xử lý lão hóa thường được thực hiện để cải thiện cấu trúc và hiệu suất, và cải thiện khả năng chống nhiệt và tính chất cơ học.
