01. Mô tả ngắn gọn về hàn điểm
Hàn điểm là phương pháp hàn điện trở, trong đó mối hàn được lắp ráp thành mối nối chồng lên nhau và được ép giữa hai điện cực, và kim loại gốc bị nóng chảy bởi nhiệt điện trở để tạo thành mối hàn.
Hàn điểm chủ yếu được sử dụng trong các khía cạnh sau:
1. Sự chồng chéo của các bộ phận dập tấm mỏng, chẳng hạn như cabin ô tô, toa xe, màn hình cân máy gặt, v.v.
2. Kết cấu thép và tấm mỏng và kết cấu vỏ, chẳng hạn như tường và trần bên của xe ngựa, tấm rơ-moóc, phễu máy gặt đập liên hợp, v.v.
3. Màn hình và khung không gian và thanh thép chéo, v.v.
02. Đặc điểm của hàn điểm
Trong quá trình hàn điểm, mối hàn được tạo thành mối nối chồng lên nhau và được ép giữa hai điện cực. Các tính năng chính của nó như sau:
1. Thời gian làm nóng vùng kết nối trong quá trình hàn điểm rất ngắn và tốc độ hàn nhanh.
2. Hàn điểm chỉ tiêu thụ điện và không cần vật liệu làm đầy hoặc chất trợ dung, khí đốt, v.v.
3. Chất lượng hàn điểm chủ yếu được đảm bảo bởi máy hàn điểm. Hoạt động đơn giản, mức độ cơ giới hóa và tự động hóa cao và năng suất cao.
4. Cường độ lao động thấp và điều kiện làm việc tốt.
5. Do quá trình hàn được hoàn thành trong thời gian rất ngắn nên cần dòng điện và áp suất lớn nên việc điều khiển quá trình phức tạp hơn, máy hàn có công suất lớn, thiết bị đắt tiền.
6. Rất khó để thực hiện-thử nghiệm không phá hủy các mối hàn
03. Quy trình vận hành hàn điểm
Trước khi hàn, bề mặt phôi phải được làm sạch. Phương pháp làm sạch thường được sử dụng là làm sạch bằng cách tẩy, nghĩa là trước tiên ngâm trong axit sunfuric 10% đã đun nóng và sau đó rửa trong nước nóng. Quy trình hàn cụ thể như sau:
(1) Mối nối phôi được đưa vào giữa điện cực trên và dưới của máy hàn điểm và được kẹp;
(2) Bật nguồn để bề mặt tiếp xúc của hai phôi được làm nóng, nóng chảy một phần và hình thành lõi nóng chảy;
(3) Sau khi tắt nguồn, áp suất được duy trì sao cho lõi nóng chảy nguội đi và đông đặc dưới tác dụng của áp suất tạo thành mối hàn;
(4) Loại bỏ áp suất và loại bỏ phôi.
04. Các yếu tố ảnh hưởng của hàn điểm
Các yếu tố ảnh hưởng chính đến chất lượng hàn bao gồm dòng điện hàn và thời gian cấp nguồn-đúng giờ, áp suất điện cực và dòng điện xoay chiều, v.v.
1. Dòng hàn và nguồn điện-đúng giờ
Theo kích thước của dòng điện hàn và thời gian cấp nguồn-, hàn điểm có thể được chia thành hai loại: thông số kỹ thuật cứng và thông số kỹ thuật mềm. Thông số kỹ thuật cho dòng điện lớn chạy qua trong thời gian ngắn được gọi là thông số kỹ thuật cứng. Nó có ưu điểm là năng suất cao, tuổi thọ điện cực dài và biến dạng mối hàn nhỏ. Nó phù hợp để hàn kim loại có tính dẫn nhiệt tốt. Thông số kỹ thuật cho dòng điện nhỏ chạy qua trong thời gian dài được gọi là thông số kỹ thuật mềm. Năng suất của nó thấp và phù hợp để hàn các kim loại có xu hướng cứng lại.
2. Áp suất điện cực
Trong quá trình hàn điểm, áp suất do điện cực tác dụng lên mối hàn được gọi là áp suất điện cực. Áp suất điện cực nên được lựa chọn một cách thích hợp. Khi áp suất cao, nó có thể loại bỏ khoang co ngót và co ngót có thể xảy ra khi lõi nóng chảy đông đặc lại, nhưng điện trở và mật độ dòng điện của hệ thống hàn giảm, dẫn đến mối hàn không đủ nóng, giảm đường kính của lõi hàn tại điểm hàn và giảm độ bền của điểm hàn. Kích thước của áp suất điện cực có thể được lựa chọn theo các yếu tố sau:
(1) Vật liệu hàn. Độ bền nhiệt độ cao của vật liệu càng cao thì áp suất điện cực cần thiết càng lớn. Do đó, khi hàn thép không gỉ và thép chịu nhiệt-, nên sử dụng áp suất điện cực lớn hơn so với khi hàn thép cacbon-có hàm lượng cacbon thấp.
(2) Thông số hàn. Yêu cầu kỹ thuật hàn càng khó thì áp suất điện cực càng lớn.
3. Shun
Trong quá trình hàn điểm, dòng điện chạy ra ngoài mạch hàn chính được gọi là shunt. Shunt làm giảm dòng điện chạy qua vùng hàn dẫn đến phát nhiệt không đủ, làm giảm đáng kể độ bền của mối hàn, ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn. Các yếu tố ảnh hưởng đến mức độ shunt chủ yếu như sau:
(1) Độ dày mối hàn và khoảng cách mối hàn. Khi khoảng cách mối hàn tăng lên, điện trở shunt tăng lên và mức độ shunt giảm đi. Khi sử dụng khoảng cách điểm thông thường từ 30 đến 50 mm, dòng điện song song chiếm 25% đến 40% tổng dòng điện và khi độ dày mối hàn giảm thì mức độ dòng điện song song cũng giảm.
(2) Tình trạng bề mặt mối hàn. Khi có oxit hoặc bụi bẩn trên bề mặt mối hàn, điện trở tiếp xúc giữa hai mối hàn tăng lên, dòng điện đi qua vùng hàn giảm và mức độ shunt tăng lên. Các phôi có thể được ngâm, phun cát hoặc đánh bóng.
05. Biện pháp an toàn khi hàn điểm
(1) Công tắc chân của máy hàn phải có nắp bảo vệ chắc chắn để tránh việc vô tình khởi động.
(2) Điểm làm việc phải được trang bị vách ngăn để ngăn tia lửa hoạt động bắn tung tóe.
(3) Khi hàn, thợ hàn phải đeo kính bảo hộ trơn.
(4) Nơi đặt máy hàn phải được giữ khô ráo và mặt đất phải được che phủ bằng các tấm chống{1}}trượt.
(5) Sau khi hoàn thành công việc hàn, nên cắt nguồn điện và kéo dài công tắc nước làm mát trong 10 giây trước khi đóng. Khi nhiệt độ thấp, nước tích tụ trong đường thủy phải được loại bỏ để tránh đóng băng.
Liên hệ với chúng tôi
Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi tạimetal@welongpost.com
