Đúc cát là phương pháp đúc truyền thống nhất. Do các đặc điểm riêng của nó (không bị giới hạn bởi hình dạng, kích thước, độ phức tạp và loại hợp kim của các bộ phận, chu kỳ sản xuất ngắn và chi phí thấp), đúc cát vẫn là phương pháp đúc được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất đúc. Quá trình đúc cát như sau:
1. Bản vẽ:
Phương pháp truyền thống là lấy bản vẽ đúc và gửi chúng đến xưởng đúc. Quá trình này có thể được thực hiện trong quá trình báo giá. Ngày nay, ngày càng có nhiều khách hàng và xưởng đúc sử dụng CAD để thay thế.
2. Khuôn mẫu:
Khuôn phải được thực hiện theo yêu cầu bản vẽ. Nói chung, khuôn gỗ có thể được sử dụng để sản xuất đơn chiếc, khuôn nhựa và khuôn kim loại có thể được sản xuất hàng loạt và khuôn mẫu có thể được tạo ra để đúc quy mô lớn.
3. Trộn cát:
Theo yêu cầu của sản xuất khuôn cát và các loại vật đúc khác nhau, cát đúc đủ tiêu chuẩn phải được chuẩn bị để đúc.
4. Làm mẫu (làm lõi):
Nó bao gồm đúc (tạo khuôn đúc bằng cát đúc), tạo lõi (tạo hình dạng bên trong của vật đúc) và khớp khuôn (đặt lõi vào khoang và đóng hộp cát trên và dưới). Đúc là liên kết chính trong quá trình đúc.
5. Luyện kim:
Thành phần hóa học phải được điều chế theo thành phần kim loại cần thiết và lò nóng chảy thích hợp sẽ được chọn để nấu chảy vật liệu hợp kim để tạo thành kim loại lỏng đủ tiêu chuẩn (bao gồm thành phần đủ tiêu chuẩn và nhiệt độ đủ tiêu chuẩn)
6. Rót:
Đổ kim loại nóng chảy đủ tiêu chuẩn vào hộp cát được trang bị khuôn. Công đoạn rót nguy hiểm nên cần đặc biệt chú ý.
7. Vệ sinh:
Sau khi đổ và kim loại nóng chảy hóa rắn, loại bỏ cát đúc và loại bỏ các cổng và các phụ kiện khác để tạo thành vật đúc theo yêu cầu.
8. Gia công và xử lý khác:
Theo yêu cầu của các khách hàng khác nhau, chúng tôi có thể xử lý nhiệt, gia công, xử lý bề mặt và kiểm tra NDT bổ sung khác.
9. Kiểm tra và giao hàng
 |  |
