Quy trình sản xuất gang chịu nhiệt RQTSi5.5-
Quy trình sản xuất gang chịu nhiệt RQTSi5.5-như sau:
trộn
Kiểm soát các yếu tố chính: hàm lượng silicon được kiểm soát ở mức 5,2% - 5.8%, hàm lượng carbon là 3,0% - 3.8%, hàm lượng mangan được kiểm soát dưới 0,3% càng nhiều càng tốt và hàm lượng phốt pho và lưu huỳnh càng thấp thì càng tốt.
Thêm các nguyên tố vi lượng: Có thể thêm một lượng nhỏ các nguyên tố vi lượng như titan, vanadi và magiê để cải thiện khả năng chịu nhiệt, độ bền và khả năng chống mài mòn của gang.
luyện kim
Chọn thiết bị phù hợp: có thể sử dụng lò nung vòm hoặc lò cảm ứng tần số trung bình để nấu chảy. Luyện Cupola phải kiểm soát chặt chẽ chất lượng nạp và độ chính xác của việc trộn; Lò luyện cảm ứng tần số trung bình có thể kiểm soát tốt hơn nhiệt độ và thành phần của sắt nóng chảy.
Kiểm soát nhiệt độ nấu chảy: Đun nóng nhiệt độ sắt nóng chảy đến 1500 - 1550 độ để nấu chảy hoàn toàn và trộn đều các nguyên tố khác nhau, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ tạp chất và khí.
Tinh luyện sắt nóng chảy: Thêm một lượng chất tinh luyện thích hợp trong quá trình nấu chảy để loại bỏ các tạp chất như khí và oxit trong sắt nóng chảy và cải thiện chất lượng của sắt nóng chảy.
Điều trị hình cầu và tiêm chủng
Xử lý tạo hình cầu: Áp dụng phương pháp tiêm muôi kiểu đập-, sử dụng các chất tạo hình cầu như QRMg8RE7 và lượng chất tạo hình cầu được thêm vào thường là 1,0% - 1.5%. Trong quá trình xử lý, một lớp mạt gang được thêm vào chất tạo hình cầu để làm chậm phản ứng và cải thiện tốc độ hấp thụ của chất tạo hình cầu.
Xử lý tiêm chủng: Chế phẩm nói chung là 75 ferrosilicon và lượng bổ sung là 0,8% - 1.2%. Việc xử lý cấy có thể được thực hiện ngay sau khi xử lý hình cầu, hoặc có thể được thực hiện bằng cách cấy với dòng chảy để thúc đẩy quá trình tạo than chì, thu được than chì hình cầu mịn và phân bố đều, đồng thời cải thiện tính chất cơ học của vật đúc.
đúc
Tùy theo cấu trúc và kích thước của vật đúc mà chọn phương pháp đúc phù hợp như đúc cát, đúc xốp mất, v.v. Trong quá trình đúc cần kiểm soát độ nén và độ thấm của cát đúc để đảm bảo chất lượng của vật đúc.
Đổ
Kiểm soát nhiệt độ rót: Nhiệt độ rót thường được kiểm soát ở mức 1360-1420 độ. Nhiệt độ quá cao sẽ gây ra các lỗ co ngót và khuyết tật co ngót trong vật đúc. Nhiệt độ quá thấp sẽ ảnh hưởng đến tính lưu động của sắt nóng chảy, dẫn đến việc rót không đủ, đóng nguội và các vấn đề khác.
Tốc độ đổ: Tùy theo cấu trúc và kích thước của vật đúc mà tốc độ rót được kiểm soát hợp lý để đảm bảo sắt nóng chảy có thể đổ đầy khuôn một cách trơn tru và nhanh chóng, tránh hiện tượng nhiễu loạn, bắn tung tóe và các hiện tượng khác.
Xử lý nhiệt
Sau khi đổ, vật đúc có thể được xử lý nhiệt khi cần thiết, chẳng hạn như ủ, để loại bỏ ứng suất bên trong của vật đúc và cải thiện độ ổn định và độ bền cấu trúc của nó. Nhiệt độ ủ thường là 850-900 độ, và thời gian giữ được xác định theo độ dày và kích thước của vật đúc, sau đó làm nguội bằng lò.
2. Khi sản xuất gang chịu nhiệt RQTSi5.5-, ngoài việc kiểm soát chặt chẽ các thông số trong từng liên kết quy trình, các vấn đề sau cũng cần được chú ý:
Chất lượng nguyên liệu
Sàng lọc nghiêm ngặt: Đảm bảo nguyên liệu thô được sử dụng như gang, thép phế liệu, ferrosilicon, v.v. có độ tinh khiết cao và ít tạp chất. Đặc biệt, hàm lượng lưu huỳnh và phốt pho cần được kiểm soát chặt chẽ vì chúng sẽ làm giảm khả năng chịu nhiệt và tính chất cơ học của gang.
Độ ổn định của lô: Cố gắng đảm bảo sự ổn định về thành phần giữa các lô nguyên liệu thô để tránh chất lượng sản phẩm không ổn định do biến động về thành phần.
Kiểm soát quá trình nóng chảy
Độ đồng đều nhiệt độ: Để đảm bảo nhiệt độ đồng đều của sắt nóng chảy trong lò và tránh hiện tượng quá nhiệt hoặc quá lạnh cục bộ, điều này có thể đạt được bằng cách thiết kế loại lò hợp lý và tối ưu hóa phương pháp khuấy.
Kiểm soát thành phần chính xác: Vì hàm lượng silicon có tác động đáng kể đến hiệu suất của gang chịu nhiệt RQTSi5.5- nên lượng silicon được thêm vào cần phải được kiểm soát chính xác và cần phải chú ý đến hàm lượng của các nguyên tố khác như carbon và mangan để đáp ứng các yêu cầu của quy trình.
Điều trị hình cầu và tiêm chủng
Lựa chọn chất tạo hình cầu và chế phẩm: Theo điều kiện sản xuất cụ thể và yêu cầu đúc, chọn chất tạo hình cầu và chế phẩm thích hợp, đảm bảo chất lượng ổn định.
Tính nhất quán của quy trình: Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình xử lý hình cầu và tiêm chủng theo quy định để đảm bảo kết quả nhất quán cho mỗi lần điều trị nhằm thu được hình thái và phân bố nốt than chì ổn định.
Ngăn ngừa khuyết tật đúc
Co ngót và co ngót: Do gang chịu nhiệt RQTSi5.5-có độ co ngót khi hóa rắn lớn nên cần thiết kế ống nâng và làm lạnh hợp lý để đạt được quá trình hóa rắn tuần tự, bổ sung hiệu quả kim loại lỏng và ngăn ngừa co ngót.
Vết nứt: Vật đúc bằng vật liệu này dễ bị nứt trong quá trình làm nguội. Tốc độ làm nguội phải được kiểm soát để tránh sự tập trung ứng suất cục bộ trong vật đúc. Đồng thời, tối ưu hóa thiết kế kết cấu của vật đúc để giảm các góc nhọn, đột biến và các bộ phận khác dễ bị tập trung ứng suất.
Tối ưu hóa quá trình xử lý nhiệt
Xác định tham số: Theo yêu cầu cụ thể của vật đúc và tình hình sản xuất thực tế, xác định nhiệt độ xử lý nhiệt thích hợp, thời gian giữ, phương pháp làm mát và các thông số khác. Xử lý nhiệt không đúng cách có thể dẫn đến cấu trúc vật đúc không đồng đều, ảnh hưởng đến khả năng chịu nhiệt và tính chất cơ học của vật đúc.
Bảo trì thiết bị: Thường xuyên bảo trì, hiệu chuẩn các thiết bị xử lý nhiệt để đảm bảo độ chính xác và đồng đều trong việc kiểm soát nhiệt độ đáp ứng yêu cầu đảm bảo tính ổn định của chất lượng xử lý nhiệt.
发送反馈
侧边栏
历史记录
已保存
