Chuẩn bị bề mặt là một công nghệ quan trọng không chỉ cải thiện hình thức bên ngoài của vật liệu mà còn tăng cường các tính chất vật lý và hóa học của nó. Đánh bóng, phun bi, phun cát, phun bi và phun nhựa là năm kỹ thuật xử lý bề mặt phổ biến, mặc dù mục đích là cải thiện bề mặt vật liệu nhưng nguyên lý, ứng dụng và tác dụng của mỗi loại rất khác nhau.
Đầu tiên, đánh bóng
Định nghĩa và nguyên tắc: đánh bóng là một hành động cơ học, hóa học hoặc điện hóa, làm giảm độ nhám bề mặt của phôi để thu được phương pháp xử lý bề mặt phẳng, sáng. Nó chủ yếu sử dụng bánh xe đánh bóng và các hạt mài mòn trên bề mặt phôi và cán vi mô để đạt được mục đích làm mịn bề mặt. Trong quá trình đánh bóng, tốc độ quay của bánh xe đánh bóng thường đủ cao để tạo ra lực cắt đủ để loại bỏ các va đập trên bề mặt mà vẫn giữ được bề mặt phẳng và sáng.
Ưu điểm và nhược điểm: Công nghệ đánh bóng có thể cải thiện đáng kể độ hoàn thiện bề mặt và tính chất phản chiếu của vật liệu, nhưng quy trình này phức tạp và đòi hỏi thiết bị chuyên dụng cũng như kỹ năng vận hành. Ngoài ra, quá trình đánh bóng có thể tạo ra một lượng bụi và chất thải nhất định, cần được xử lý đúng cách để tránh ô nhiễm môi trường.
Thứ hai, nổ mìn
Định nghĩa và nguyên tắc: phun bi là một quá trình xử lý bề mặt cơ học, sử dụng cánh quạt quay tốc độ cao để ném đạn lên bề mặt phôi, nhằm loại bỏ quá trình oxy hóa bề mặt, rỉ sét, dầu và các tạp chất khác, đồng thời cải thiện vẻ ngoài về chất lượng phôi. Trong quá trình bắn nổ, lực tấn công của đạn lớn, có thể làm sạch hiệu quả các vết bẩn, khuyết điểm trên bề mặt phôi.
Ưu điểm và nhược điểm: Công nghệ phun bi có hiệu suất làm sạch cao, giá thành thấp, phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Tuy nhiên, do lực tác động lớn của đạn có thể gây biến dạng hoặc hư hỏng phôi tấm mỏng. Ngoài ra, bụi và chất thải sinh ra trong quá trình phun bi cần phải được xử lý đúng cách.
Thứ ba, phun cát
Định nghĩa và nguyên lý: phun cát là quá trình sử dụng khí nén làm động lực để phun các vật liệu có tính mài mòn (như cát thạch anh, cát quặng đồng, đá nhám,...) với tốc độ cao lên bề mặt phôi nhằm loại bỏ các vết ố trên bề mặt, tăng độ bền cho vật liệu. độ nhám hoặc cải thiện tính chất bề mặt. Trong quá trình phun cát, tác động và tác dụng cắt của chất mài mòn lên bề mặt phôi có thể làm sạch vết bẩn một cách hiệu quả và tăng độ nhám.
Ưu điểm và nhược điểm: công nghệ phun cát có hiệu quả làm sạch cao và tính linh hoạt, có thể xử lý bề mặt bên trong và bên ngoài của các phôi phức tạp cũng như thành trong của phụ kiện đường ống. Tuy nhiên, quá trình phun cát tạo ra nhiều bụi và chất thải hơn, cần được trang bị thiết bị tái chế và xử lý tương ứng. Ngoài ra, tác động của việc phun cát lên bề mặt phôi rất lớn và có thể gây ra một số hư hỏng cho phôi.
IV. Bắn Peening
Định nghĩa và nguyên tắc: Bắn bi là công nghệ xử lý bề mặt tương tự như phun cát, nhưng thường sử dụng bắn thép làm vật liệu trung gian. Trong quá trình phun bi, thép được bắn dưới tác dụng của gió áp suất cao hoặc khí nén, tác động tốc độ cao lên bề mặt phôi, nhằm đạt được mục đích tăng cường bề mặt, giảm ứng suất hoặc loại bỏ các vết bẩn trên bề mặt. Bắn mài có thể cải thiện đáng kể độ bền mỏi, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của phôi.
Ưu điểm và nhược điểm: thiết bị phun bi đơn giản, giá thành thấp, không bị hạn chế về hình dạng và vị trí của phôi, dễ vận hành. Tuy nhiên, việc bắn các phôi mỏng dễ gây biến dạng hoặc hư hỏng và môi trường làm việc kém. Ngoài ra, hiệu suất nổ mìn tương đối thấp, sản lượng đơn vị thấp.
V. Phun nhựa
Định nghĩa và nguyên lý: Phun nhựa là một loại bột nhựa được phun đều qua súng phun lên bề mặt kim loại hoặc các chất nền khác, sau đó nung ở nhiệt độ cao để bột nhựa tan chảy, san phẳng, đóng rắn tạo thành lớp phủ bề mặt dày đặc. công nghệ xử lý. Công nghệ phun nhựa không chỉ có thể bảo vệ và trang trí bề mặt nền mà còn tăng cường khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, chống thấm nước, chống bụi và các chức năng khác.
Ưu điểm và nhược điểm: Công nghệ phun nhựa có ưu điểm là lớp phủ dày đặc, bám dính chắc, chống ăn mòn, chống mài mòn, chống thấm nước, chống bụi, v.v. Tuy nhiên, quá trình phun có thể phát sinh chất thải bột, ô nhiễm môi trường và các vấn đề khác, cần có biện pháp kiểm soát và xử lý tương ứng. Ngoài ra, giá thành của công nghệ phun nhựa tương đối cao, yêu cầu về thiết bị và kỹ năng vận hành cũng cao.
