Phốt phát là một kỹ thuật tiền xử lý phổ biến được sử dụng về nguyên tắc để phốt phát bề mặt thép. Nó cũng có thể được áp dụng cho các kim loại màu (như nhôm, kẽm, v.v.). Các bộ phận.
Phốt phát là một quá trình hình thành màng chuyển hóa phốt phát thông qua các phản ứng hóa học và điện hóa, và màng chuyển đổi phốt phát được hình thành được gọi là màng phốt phát.
Mục đích chính của quá trình phốt phát là bảo vệ kim loại cơ bản, ngăn ngừa sự ăn mòn kim loại ở một mức độ nhất định và có thể được sử dụng làm lớp sơn lót trước khi sơn để cải thiện độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ. Tác dụng ma sát, bôi trơn khi gia công nguội kim loại.
Phân loại phốt phát
⒈ Phân loại theo nhiệt độ photphat hóa
⑴ Loại nhiệt độ cao
Thời gian xử lý ở mức 80-90 là 10-20 phút và độ dày của màng photphat được hình thành là 10-30g/m2. Tỷ lệ hàm lượng axit tự do trên tổng hàm lượng axit của dung dịch là 1: (7-8).
Ưu điểm: Màng có khả năng chống ăn mòn mạnh và bám dính tốt.
Nhược điểm: Thời gian gia nhiệt dài, lượng dung dịch bay hơi lớn, tiêu thụ năng lượng lớn, kết tủa photphat quá mức, độ axit tự do không ổn định, độ dày tinh thể không đồng đều, ít được sử dụng.
⑵Loại nhiệt độ trung bình
50-75 độ , thời gian xử lý 5-15 phút, độ dày màng phosphat hóa 1-7g/m2, độ axit tự do trong dung dịch trên tổng tỷ lệ axit 1: (10-15)
Ưu điểm: Độ axit tự do ổn định, dễ kiểm soát, thời gian photphat hóa ngắn, hiệu quả sản xuất cao, khả năng chống ăn mòn về cơ bản giống như màng photphat ở nhiệt độ cao, có nhiều ứng dụng.
⑶Loại nhiệt độ thấp
30-50 độ Tiết kiệm năng lượng và dễ sử dụng.
⑷Loại nhiệt độ bình thường
{{0}} độ nhiệt độ bình thường (nhiệt độ thấp) phosphat hóa (ngoài việc thêm chất oxy hóa, còn thêm chất xúc tiến), thời gian 10-40 phút, tỷ lệ độ axit tự do trong dung dịch trên tổng độ axit là 1: ({ {3}}), độ dày màng là 0.2 - 7g/m2.
Ưu điểm: Không cần gia nhiệt, tiêu hao ít hóa chất, dung dịch ổn định.
Nhược điểm: Thời gian xử lý lâu, chuẩn bị dung dịch phức tạp.
⒉ Phân loại theo thành phần dung dịch phosphat
⑴ Kẽm photphat
⑵ Kẽm canxi photphat
⑶ Phốt phát từ sắt
⑷ Mangan photphat
⑸ Phốt phát phức hợp Dung dịch phốt phát bao gồm các nguyên tố như kẽm, sắt, canxi, niken và mangan.
⒊ Phân loại theo phương pháp photphat
⑴ Phốt phát hóa học
Phôi được ngâm trong dung dịch photphat và quá trình photphat được thực hiện bằng phản ứng hóa học. Nó được sử dụng rộng rãi.
⑵ Phốt phát điện hóa
Trong dung dịch photphat hóa, phôi được nối với điện cực dương và vật liệu thép được nối với điện cực âm để thực hiện quá trình photphat hóa.
⒋ Phân loại theo chất lượng lớp phủ photphat
⑴ Dày (photphat màng dày) Trọng lượng màng là 7,5g / m2 trở lên.
⑵Bán dày (phosphat dày vừa phải) Trọng lượng màng là 4.6-7.5g/m2.
⑶Trọng lượng nhẹ (phosphat màng mỏng) Trọng lượng màng là 1.1-4.5g/m2.
⑷Semi-light (phosphating màng mỏng đặc biệt) Trọng lượng màng là 0.2-1.0g/m2.
⒌Phân loại theo quy trình
⑴Ngâm photphat
Thích hợp cho quá trình phosphat ở nhiệt độ cao, trung bình và thấp. Tính năng: Thiết bị rất đơn giản, chỉ cần một bình sưởi và thiết bị sưởi tương ứng. Tốt nhất nên sử dụng thùng chứa bằng thép không gỉ hoặc lót cao su. Bên của bể.
⑵Phun phốt phát
Quy trình đăng ký
1. Tẩy dầu mỡ trước → Tẩy dầu mỡ → Loại bỏ rỉ sét → Rửa nước → (điều chỉnh bề mặt) → Phốt phát → Rửa nước → Xử lý sau phốt phát (điện di, sơn tĩnh điện, v.v.).
2. Các bộ phận nhôm và kẽm chính
3. Dung dịch đen phốt phát
Khi được sử dụng ở nhiệt độ phòng, chất bảo vệ phốt phát, còn được gọi là chất tạo màu cho thép, được hình thành chỉ trong một bước. Pha loãng 1:4-5 trước khi sử dụng, ngâm ở nhiệt độ phòng trong khoảng 30 phút và cuối cùng đậy kín để bảo vệ.
4. Quy trình xử lý: Loại bỏ dầu và rỉ sét - Ngâm trong nước chống gỉ - Phốt phát và làm đen - Sấy khô - Bảo vệ kín [1].
Phosphat hóa ở nhiệt độ trung bình thấp có thể được sử dụng để xử lý các phôi có diện tích lớn như ô tô, tủ lạnh và vỏ máy giặt. Đặc điểm: Thời gian xử lý ngắn, tốc độ phản ứng tạo màng nhanh, hiệu quả sản xuất cao, màng photphat thu được bằng phương pháp này kết tinh dày đặc và đồng đều, màng mỏng có khả năng chống ăn mòn tốt.
