Những khiếm khuyết phổ biến trong sản xuất sắt dẻo bằng quá trình đúc bọt bị mất
Phần 1
Các khiếm khuyết phổ biến trong việc sản xuất sắt dẻo bằng quá trình đúc bọt bị mất như sau:
1. Thật dễ dàng để gây ra lớp hình cầu thấp
Những lý do chính cho mức độ hình cầu thấp của sắt dẻo được tạo ra bởi quá trình đúc bọt bị mất như sau:
Spheroidizer và cấy
Chất lượng kém của bộ sản phẩm hình cầu: Mặc dù hàm lượng RE và MG trong bộ sản phẩm hình cầu đáp ứng tiêu chuẩn, do công nghệ luyện tập kém, hàm lượng MGO cao, sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hình cầu và chất nhân tạo chứa ít các yếu tố như CA, và phản ứng rất quyết liệt trong quá trình xử lý hình cầu, kết quả trong việc đốt cháy nhiều hơn. Nếu chất nhân hình bị bỏ lại quá dài và bị oxy hóa bởi độ ẩm, hiệu ứng hình cầu cũng sẽ bị giảm.
Vấn đề về cấy: lượng chất được thêm vào là nhỏ, hoặc quá trình cấy là không hoàn hảo, hiệu ứng cấy không mạnh hoặc phân rã, ảnh hưởng đến graphitization và không có lợi cho việc đạt được mức độ hình cầu tốt.
Chất lỏng sắt ban đầu
High sulfur content: Sulfur is the main anti-spheroidizing element. When wS>0,06% trong chất lỏng sắt ban đầu, rất khó để có được chất lượng đủ điều kiện ngay cả khi thêm nhiều nhân vật được thêm vào. Nếu thời gian rót dài và xỉ không sạch, nó cũng sẽ "Re - lưu huỳnh", ảnh hưởng đến chất lượng đúc.
Các yếu tố nhiễu quá cao: các yếu tố nhiễu hình cầu như Ti và Pb mang lại với điện tích quá cao, điều này sẽ làm giảm hình dạng của quả bóng than chì. Ngay cả khi hình cầu, các tính chất vật lý của vật liệu sẽ trở nên giòn.
Về nhiệt độ sắt nóng chảy
Nhiệt độ quá thấp: Khi nhiệt độ sắt nóng chảy hình cầu thấp hơn 1390 độ, hợp kim không dễ làm tan, phản ứng hình cầu không hoàn chỉnh và mức độ hình cầu rất khó đáp ứng các yêu cầu.
Nhiệt độ quá cao: Nhiệt độ sắt nóng chảy quá cao, tác nhân hình cầu tan chảy quá nhanh, Mg bị mất và bay hơi với số lượng lớn và sắt nóng chảy bị oxy hóa nghiêm trọng, làm giảm tốc độ hấp thụ của tác nhân hình cầu.
Về mặt hoạt động quy trình
Hoạt động không đúng của phương pháp điều trị hình cầu trước lò: Nếu lượng tác nhân hình cầu được thêm vào là không đủ, hoặc lượng sắt nóng chảy không được kiểm soát tốt, lượng sắt thải quá nhiều là quá nhiều, và tác nhân hình cầu là tương đối nhỏ. Khi sử dụng phương pháp Flushing để sử dụng hình cầu, nếu hoạt động không được chuẩn hóa, nó cũng sẽ dẫn đến tốc độ hấp thụ magiê thấp.
Vấn đề quá trình đổ: nhiệt độ rót không phù hợp. Nếu nhiệt độ rót quá cao, carbon và silicon sẽ bị đốt cháy nghiêm trọng. Nếu nhiệt độ rót quá thấp, nó sẽ không thuận lợi cho sự hình cầu, và tốc độ hình cầu và mức độ hình cầu sẽ giảm. Trong đúc bọt bị mất, khuôn trắng phân hủy một lượng lớn hydro. Nếu nó không thể được chiết xuất từ khuôn theo thời gian bằng áp suất âm, hydro sẽ xâm nhập vào sắt nóng chảy, tạo thành xu hướng miệng trắng, không có lợi cho sự kết tủa của các quả bóng than chì.
Các khía cạnh khác
Các vật liệu khuôn màu trắng, lớp phủ và chân không được sử dụng trong đúc xốp bị mất cũng sẽ ảnh hưởng đến sự hình cầu của sắt dẻo. Ví dụ, mật độ của vật liệu khuôn trắng là lớn, và nhiều hydro được phân hủy nhiều hơn; Lớp phủ có độ thấm không khí kém hoặc mức độ chân không thấp sau khi đổ, điều này sẽ làm tăng thời gian tiếp xúc giữa hydro và sắt nóng chảy và ảnh hưởng đến sự kết tủa của các quả bóng than chì.
2. Khiếm khuyết độ xốp
Những lý do chính cho các khiếm khuyết độ xốp trong việc sản xuất sắt dẻo bằng quá trình đúc bọt bị mất như sau:
Khía cạnh vật chất mẫu
Vật liệu mẫu có phát xạ khí lớn và phân hủy ở nhiệt độ cao để tạo ra một lượng lớn khí. Nếu khí không thể được thải ra kịp thời, lỗ chân lông sẽ được hình thành trong quá trình đúc.
Mật độ của vật liệu mẫu là không đồng đều, dẫn đến phát xạ khí cục bộ khác nhau, cũng dễ dàng gây ra lỗ chân lông.
Lớp phủ
Độ dày không đồng đều của lớp phủ hoặc tách một phần sẽ khiến kim loại nóng chảy tiếp xúc trực tiếp với cát đúc trong quá trình làm đầy, và khí trong cát đúc sẽ đi vào kim loại nóng chảy để tạo thành lỗ chân lông.
Độ thấm của lớp phủ là kém, và khí được tạo ra bởi sự phân hủy của mẫu và khí trong cát đúc rất khó được thải ra qua lớp phủ, vì vậy chúng thu thập trong đúc để tạo thành lỗ chân lông.
Hệ thống đúc
Thiết kế của hệ thống đúc là không hợp lý, chẳng hạn như số lượng nhỏ người chạy bên trong, diện tích cắt nhỏ - và tốc độ lấp đầy quá nhanh của kim loại nóng chảy, sẽ khiến khí bị phân hủy bởi mô hình được thải quá muộn và được rút vào kim loại nóng chảy.
Thiết kế của cốc rót là không hợp lý, không thể ngăn chặn một cách hiệu quả xỉ và khí xâm nhập vào khoang nấm mốc, và cũng sẽ làm tăng xác suất của lỗ chân lông.
Cát đúc
Độ thấm của cát đúc rất kém, và khí rất khó được thải ra trong cát đúc, sẽ tạo thành lỗ chân lông trong đúc.
Độ ẩm trong cát đúc là quá cao. Trong quá trình rót, độ ẩm bay hơi để tạo ra một lượng lớn hơi nước, dễ dàng xâm chiếm kim loại nóng chảy để tạo thành lỗ chân lông.
