Thuật ngữ "bốn ngọn lửa" ám chỉ bốn quy trình xử lý nhiệt là ủ, thường hóa, làm nguội và ram, rất cần thiết để cải thiện hiệu suất và chất lượng của sản phẩm đúc.
Định nghĩa và vai trò cụ thể của bốn loại lửa là:
- Ủ:Mục đích là giảm độ cứng, cải thiện tính dẻo, loại bỏ ứng suất bên trong, tinh chỉnh tổ chức và loại bỏ sự không đồng đều của tổ chức.
- Chuẩn hóa:Mục đích là tinh chỉnh và đồng nhất tổ chức và cải thiện các tính chất cơ học của nó.
- Làm cứng:Mục đích là tăng độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn.
- Ủ:Mục đích là để loại bỏ ứng suất bên trong do quá trình tôi, hoặc để giảm độ bền và độ cứng và cải thiện độ dẻo dai.
- Ủ:Nung nóng vật liệu kim loại đến một nhiệt độ nhất định và giữ nguyên trong một thời gian nhất định, sau đó làm nguội từ từ.
- Chuẩn hóa:Vật liệu kim loại được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định và giữ trong một thời gian nhất định, sau đó làm nguội trong không khí tĩnh.
- Làm nguội:Vật liệu kim loại được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định và giữ trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó được đưa vào chất làm mát để nguội nhanh.
- Ủ:Vật liệu kim loại đã tôi được nung nóng lại đến một nhiệt độ nhất định và giữ trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó làm nguội chậm hoặc nhanh.
Bốn quy trình xử lý nhiệt này có thể cải thiện đáng kể các đặc tính của vật đúc và làm cho chúng phù hợp hơn với các mục đích sử dụng cụ thể.
"Bốn đám cháy" có những ứng dụng khác nhau:
Các tình huống ứng dụng của quá trình ủ
- Giảm độ cứng, nâng cao khả năng gia công: áp dụng cho nhu cầu nâng cao khả năng gia công của vật đúc, chẳng hạn như thông qua quá trình ủ để giảm độ cứng, nâng cao tính dẻo, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình cắt gọt tiếp theo.
- Loại bỏ ứng suất bên trong, ổn định kích thước: đối với các chi tiết hàn hoặc làm việc nguội, ủ có thể loại bỏ ứng suất bên trong, giảm biến dạng và xu hướng nứt, ổn định kích thước của phôi.
- Tinh chế hạt, điều chỉnh tổ chức: thông qua ủ để tinh chế hạt, điều chỉnh tổ chức, loại bỏ khuyết tật tổ chức, cải thiện tính dẻo và độ dai của chi tiết thép.
Các kịch bản ứng dụng của chuẩn hóa
- Cải thiện độ cứng và hiệu suất cắt: Đối với thép các-bon thấp hoặc thép hợp kim các-bon thấp, quá trình chuẩn hóa có thể cải thiện độ cứng và hiệu suất cắt của thép.
- Loại bỏ ứng suất và tổ chức Weil: đối với thép cacbon trung bình và thép kết cấu hợp kim, quá trình chuẩn hóa có thể loại bỏ ứng suất và tổ chức Weil, đồng thời làm cho tổ chức đồng nhất và tinh chỉnh.
- Tinh chỉnh sản phẩm đúc bằng thép: đối với sản phẩm đúc bằng thép, quá trình chuẩn hóa có thể tinh chỉnh tổ chức đúc và cải thiện hiệu suất cắt.
Các kịch bản ứng dụng của dập tắt
- Cải thiện độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn: Tôi được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ, đồng hồ đo, khuôn mẫu, v.v. để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn và đáp ứng hiệu suất của các bộ phận.
- Đáp ứng được tính chất lý hóa đặc biệt của thép đặc biệt: thông qua quá trình tôi, có thể tạo ra một số tính chất đặc biệt của thép để thu được một số tính chất lý hóa nhất định, như tăng cường tính sắt từ, cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Các tình huống ứng dụng của tôi luyện
- Điều chỉnh tính chất cơ học của chi tiết thép đúc: Ủ có thể điều chỉnh tính chất cơ học của chi tiết thép đúc, tăng khả năng chống mài mòn đáp ứng yêu cầu sử dụng chi tiết thép đúc của người dùng.
- Loại bỏ ứng suất bên trong vật đúc: quá trình tôi luyện giúp loại bỏ ứng suất bên trong vật đúc, cải thiện hiệu suất và ổn định hình dạng của phôi.
- Cải thiện tính ổn định tổ chức bên trong của các chi tiết thép đúc: quá trình ram cải thiện tính ổn định tổ chức bên trong của các chi tiết thép đúc, ngăn ngừa sự biến đổi tổ chức trong quá trình sử dụng và duy trì kích thước hình học và tính ổn định hiệu suất.
Trong "bốn ngọn lửa" khi đúc - ủ, thường hóa, tôi và ram -dập tắtthường được coi là quá trình có tác động lớn nhất đến tính chất vật liệu. Làm cứng cải thiện đáng kể độ cứng và khả năng chống mài mòn của vật liệu, làm cho nó phù hợp hơn để sử dụng trong sản xuất các bộ phận chịu ứng suất và ma sát cao, chẳng hạn như bánh răng và ổ trục.
Sau đây là những ảnh hưởng của quá trình tôi luyện đến tính chất vật liệu:
- Tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn:Quá trình làm nguội làm tăng đáng kể độ cứng và khả năng chống mài mòn của vật liệu bằng cách hình thành tổ chức martensitic cứng và giòn bên trong vật liệu thông qua quá trình làm nguội nhanh.
- Tăng căng thẳng nội bộ:Trong quá trình tôi, do tốc độ làm nguội cực nhanh, vật liệu sẽ sinh ra ứng suất bên trong lớn, có thể dẫn đến biến dạng hoặc nứt chi tiết.
Làm nguội là một trong những quá trình xử lý nhiệt được thiết kế để tăng độ cứng và độ bền của vật liệu thông qua quá trình làm nguội nhanh. Sau đây là các phương pháp làm nguội phổ biến và ưu điểm cũng như nhược điểm của chúng:
Xử lý nhiệt kim loại là một trong những quy trình quan trọng trong sản xuất máy móc, so với các quy trình gia công khác, xử lý nhiệt thường không làm thay đổi hình dạng của phôi và thành phần hóa học tổng thể, nhưng bằng cách thay đổi cấu trúc vi mô bên trong của phôi hoặc thay đổi thành phần hóa học của bề mặt phôi, để mang lại hoặc cải thiện việc sử dụng các tính chất của phôi.
