Quy trình rèn rôto máy phát nhiệt điện lớn bao gồm một số bước. Nó bắt đầu bằng việc nấu chảy và đúc phôi, sau đó là nung phôi thép đến nhiệt độ thích hợp. Các thỏi được nung nóng sau đó được rèn thành hình dạng mong muốn bằng máy ép thủy lực 125MN, với nhiệt độ rèn dao động từ 750 đến 1270 độ. Tỷ lệ rèn 6,7 được duy trì trong quá trình này và nhiều chu kỳ nung được thực hiện để đạt được kết quả mong muốn.
Để đảm bảo sản xuất vật rèn chất lượng cao, cần áp dụng các kỹ thuật biến dạng phù hợp dựa trên yêu cầu của kết cấu rèn. Điều này liên quan đến việc lựa chọn cấu trúc công cụ phù hợp, cải tiến phương pháp vận hành và tận dụng các trường ứng suất và nhiệt độ không đồng đều trong các vật liệu bị lỗi. Bằng cách đó, có thể rèn hoàn toàn các bộ phận bị lỗi, hàn các khoảng trống và khuyết tật bên trong, đồng thời nâng cao chất lượng tổng thể và tính chất cơ học của vật rèn.
Sau khi quá trình rèn hoàn tất, cổng và ống nâng được loại bỏ trước khi tiến hành xử lý nhiệt sau rèn. Mục đích của việc xử lý nhiệt này chủ yếu là để ngăn ngừa các đốm trắng và hiện tượng giòn hydro, loại bỏ ứng suất bên trong, giảm độ cứng, tinh chỉnh cấu trúc bên trong của vật rèn và chuẩn bị cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng.
Để xử lý nhiệt hiệu suất, các thông số quy trình cụ thể phải tuân thủ các thông số kỹ thuật liên quan. Các giá trị thu được từ thử nghiệm hiệu suất của vật rèn rôto lớn cần có sự chấp thuận của khách hàng. Chỉ khi kết quả phân tích hiệu suất vật lý và hóa học đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật do khách hàng chỉ định thì sản phẩm mới được coi là sẵn sàng để giao hàng.
Tóm lại, quá trình rèn một rôto máy phát nhiệt điện lớn bao gồm nhiều giai đoạn khác nhau, bao gồm nấu chảy và đúc, gia nhiệt, rèn, xử lý nhiệt sau rèn, gia công thô, thử nghiệm không phá hủy, xử lý nhiệt hiệu suất, thử nghiệm hiệu suất và gia công cuối cùng vận chuyển. Mỗi bước đều rất quan trọng để tạo ra sản phẩm rèn chất lượng cao đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Nếu bất cứ điều gì chúng tôi có thể giúp bạn, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.
