Độ nhám bề mặt có thể được kiểm tra bằng phương pháp tiếp xúc hoặc không tiếp xúc.
hình phương pháp tiếp xúc hoặc không tiếp xúc
Liên hệ hồ sơ
Đầu bút stylus chạm trực tiếp vào bề mặt mẫu.
Bút stylus được gắn trên đầu máy dò và theo dõi bề mặt mẫu. Nó di chuyển lên xuống để phát hiện điện tử.
Tín hiệu điện tử được ghi lại sau khi khuếch đại và chuyển đổi số.
Để đo chính xác các hình dạng mịn và độ nhám bằng máy đo độ nhám bề mặt tiếp xúc, áp suất tiếp xúc phải nhỏ và bán kính của đầu bút phải càng nhỏ càng tốt. Bút stylus được làm bằng sapphire hoặc kim cương. Bán kính đầu thường nhỏ hơn 10 um. Hình dạng lý tưởng của bút stylus là hình xuyến có đầu hình cầu.
Bán kính mẹo: rtip=2um.5 um, 10um
Góc hình nón: 60 độ, 90 độ
* Trừ khi có quy định khác, góc hình nón lý tưởng cho các dụng cụ đo thông thường là 60 độ.
Máy đo độ nhám bề mặt di động
Nguyên lý làm việc của máy đo biên dạng tiếp xúc là đo độ dịch chuyển Z của bút kim cương khi nó di chuyển trên bề mặt của bộ phận được sản xuất. Khi bút cảm ứng di chuyển dọc theo bề mặt của sản phẩm, thường trong phạm vi lên tới 25 mm, độ dịch chuyển này được chuyển đổi thành giá trị kỹ thuật số hiển thị trên màn hình máy đo biên dạng. Sau khi hiển thị, nhà thiết kế hoặc nhà sản xuất sản phẩm sẽ phân tích kết quả đo và có thể hiểu sâu hơn về các thuộc tính của sản phẩm. Sơ đồ phát hiện tiếp xúc độ nhám
Trong thiết bị đo độ nhám, đầu bút tiếp xúc trực tiếp với bề mặt mẫu. Đầu dò được trang bị bút stylus để theo dõi bề mặt của mẫu. Chuyển động theo chiều dọc của bút cảm ứng được ghi lại bằng tín hiệu điện được khuếch đại và chuyển đổi kỹ thuật số bằng cảm biến dịch chuyển như LVDT.
Nhược điểm của phép đo tiếp xúc
Bởi vì bút stylus có thể làm hỏng bề mặt sản phẩm khi tiếp xúc với bề mặt trong quá trình đo, khiến độ nhám bề mặt thay đổi. Nó cũng chậm hơn so với công nghệ không tiếp xúc và phép đo bị giới hạn bởi bán kính của đầu bút stylus, vì vậy nếu được áp dụng trong quy trình sản xuất quy mô lớn, nó có thể làm chậm quá trình lắp ráp. Ngoài ra, công nghệ tiếp xúc gặp khó khăn trong việc định vị và xác định các điểm đo chính xác, mẫu cần được cắt và xử lý để kiểm tra.
2. Máy đo hồ sơ không tiếp xúc
Máy đo cấu hình không tiếp xúc có thể được đo bằng nhiều kỹ thuật khác nhau, bao gồm tam giác laser, kính hiển vi đồng tiêu và ảnh ba chiều kỹ thuật số. Máy đo cấu hình không tiếp xúc phổ biến nhất là máy đo cấu hình quang học, sử dụng ánh sáng thay vì đầu dò vật lý.
Lỗ kim có đường kính chỉ vài chục micromet, chức năng của nó là cắt ánh sáng phản xạ khi nó không tập trung. Khi "đúng nét", ánh sáng phản xạ của cả hệ thống quang học thông thường và hệ thống quang học tiêu điểm laser đi vào bộ phận nhận ánh sáng. Khi quan sát "mất nét", ánh sáng phản xạ của hệ thống quang học thông thường (ánh sáng ngoài tiêu cự) đi vào bộ phận nhận ánh sáng, nhưng ánh sáng phản xạ của hệ thống quang học đồng tiêu laser (ánh sáng ngoài tiêu cự) bị cắt đứt bởi lỗ kim . Nghĩa là, ánh sáng phản xạ chỉ đi vào phần tử nhận ánh sáng khi nó hội tụ và đây là cơ sở để hình thành hệ thống quang học đồng tiêu.
Trong công nghệ đo quang học, ánh sáng được chiếu trực tiếp lên bề mặt sản phẩm. Bằng cách thu được phản xạ từ một gương tham chiếu được đặt đúng vị trí, máy ảnh có thể phát hiện bề mặt ở dạng 3D.
So sánh phép đo tiếp xúc và không tiếp xúc
Máy đo biên dạng không tiếp xúc rất đáng tin cậy, có khả năng đo các biến thể bề mặt trong phạm vi micron và có thể tính toán độ nhám bề mặt nhanh hơn nhiều. Ngoài ra, dụng cụ đo bề mặt không tiếp xúc có thể đo diện tích lớn hơn vì không bị giới hạn bởi kích thước của đầu bút.
