Làm thế nào để nhanh chóng xác định xem khuyết tật có xảy ra trong quá trình sản xuất sắt dẻo hay không?
1. Kiểm tra trước lò Kiểm tra gang dẻo trước lò là một phần không thể thiếu trong quy trình sản xuất và nó liên quan trực tiếp đến chất lượng của vật đúc gang dẻo. Bằng cách đánh giá kịp thời và chính xác quá trình hình cầu hóa của sắt nóng chảy, có thể nhanh chóng thực hiện các biện pháp để kiểm soát chất lượng của sắt dẻo. Việc đánh giá sai trước khi vào lò sẽ khiến một số lượng lớn vật đúc bị loại bỏ và lãng phí thời gian đúc. Vì vậy, việc đánh giá kịp thời và chính xác tình hình hình cầu trước lò quan trọng hơn nhiều so với việc kiểm tra sau lò. Các phương pháp thường được sử dụng trong sản xuất thực tế để kiểm tra quá trình hình cầu hóa của sắt nóng chảy trước khi nung bao gồm các phương pháp sau.
1 Phương pháp đánh giá lớp vỏ bề mặt và ngọn lửa Sắt dẻo magie đất hiếm chứa ít magie và các nguyên tố đất hiếm hơn. Bề mặt của sắt nóng chảy khác với bề mặt của sắt dẻo magie nguyên chất. Trên bề mặt không có quá nhiều lớp oxit, ngọn lửa cũng không nhiều và mạnh mẽ. Tuy nhiên, khi thêm 1/3 lượng sắt nóng chảy vào, ánh sáng magie và ngọn lửa trắng sẽ thoát ra khỏi bề mặt chất lỏng, có hình dạng giống ngọn lửa nến. Việc đánh giá tình trạng hình cầu và lượng magie còn lại dựa trên số lượng và chiều cao của ngọn lửa. Ngọn lửa càng cao và mạnh hơn, cho thấy quá trình hình cầu hóa tốt. Đặc biệt trong quá trình rót, có thể nhìn thấy lửa từ dòng sắt nóng chảy. Nếu chiều cao đạt 25 ~ 50mm thì quá trình tạo hình cầu là tốt; nếu ngọn lửa thấp hơn 15mm thì khả năng tạo hình cầu kém. Đánh giá từ bề mặt của sắt nóng chảy đã qua xử lý, nếu hình thành màng oxit và có các đốm sáng lăn màu trắng bạc thì có nghĩa là quá trình hình cầu hóa tốt. Tuy nhiên, nếu màng oxit quá dày nghĩa là nhiệt độ của sắt nóng chảy thấp.
2 Phương pháp khối thử nghiệm hình tam giác Hiện nay, đây là phương pháp được sử dụng phổ biến để đánh giá tình trạng hình cầu bằng cách quan sát khối thử nghiệm. Các khối kiểm tra được các nhà máy khác nhau sử dụng có nhiều hình dạng và kích cỡ và hầu hết các nhà máy đều sử dụng các khối kiểm tra hình tam giác. Diện tích mặt cắt ngang của khối kiểm tra hình tam giác là 12,5mm (đáy) Lấy sắt nóng chảy cách bề mặt 200mm đổ vào khối kiểm tra và làm nguội cho đến khi có màu đỏ sẫm trước khi dập tắt bằng nước. Khối thử nghiệm có khả năng tạo hình cầu tốt có bề ngoài tròn trịa và lớn hơn nhiều so với gang xám. Nó có vẻ ngoài sạch sẽ và sáng sủa và thường được đổ theo chiều dọc. Có hiện tượng co ngót ở cả hai mặt của khối thử nghiệm hình tam giác và có hiện tượng co ngót ở mặt trên hoặc cả hai mặt của khối đổ theo chiều ngang. Khối thử nghiệm có dạng hình cầu tốt sau khi được làm nguội và vỡ. Khối thử nghiệm có vết nứt giống như sứ màu trắng bạc hoặc xám bạc, có đầu và phần giữa màu trắng trong. Nếu bề mặt vết nứt có màu trắng bạc và có vân xuyên tâm thì lượng chất bóng bề mặt được thêm vào quá cao và sẽ có nhiều cacbua hơn. được sản xuất. Lúc này, mẫu thử sẽ phát ra âm thanh giòn "tách" khi đưa vào, mẫu thử sẽ vỡ ra khi chạm nhẹ và miệng mới đánh có mùi canxi cacbua nồng nặc. Vì vậy, tốt nhất nên cấy silicon nổi trong quá trình đổ. Nếu bề mặt vết nứt có màu xám bạc với các đốm đen nhỏ phân bố đều và bề mặt vết nứt có các tinh thể màu thì quá trình tạo hình cầu của mẫu hình tam giác đã thất bại. Hai cách nhận biết chất lượng
Lưu ý: 1) Mùi canxi cacbua sẽ thoát ra ngay sau khi mẫu thử hình tam giác có độ hình cầu tốt bị vỡ do tôi bằng nước. 2) Độ sâu làm trắng có liên quan đến loại và loại sắt dẻo và thành phần của sắt nóng chảy. Vì vậy, không có dữ liệu nào được đưa ra trong bảng. Độ sâu làm trắng của sắt dẻo magiê đất hiếm không rõ ràng lắm.
3 Nhận xét về quá trình rót (1) Sau khi đổ sắt nóng chảy vào khuôn, nếu cốc rót đã lõm xuống và bề mặt rất nhẵn thì chứng tỏ hình cầu hóa tốt; Nếu có lớp vỏ cứng ở phần trên của cốc rót thì độ co ngót cũng là điều cần thiết cho thấy nhiệt độ của sắt nóng chảy thấp. (2) Trong quá trình đổ, những hạt sắt tròn dẹt bắn tung tóe trên bề mặt khuôn cát có các vết rỗ (hố), chứng tỏ khả năng hình cầu hóa tốt.
4. Sau khi hoàn thành phương pháp nhận dạng cạnh đen, dùng thìa mẫu đổ khối kiểm tra có độ dày khoảng 10 mm và làm nguội đến màu đỏ sẫm. Sau khi làm nguội và bẻ gãy, nếu thấy có cạnh màu đen ở bề mặt trên của khối kiểm tra, điều đó có nghĩa là khối hình cầu kém và có màu đen. Cạnh càng dày thì quá trình hình cầu hóa và suy thoái càng tệ. Lúc này, nếu nhiệt độ của sắt nóng chảy cao thì có thể cho thêm hợp kim vào. Nó cũng có thể được nhìn thấy từ khối kiểm tra: nếu khối kiểm tra được bao quanh bởi một hình vòng cung, có vết lõm ở giữa và một số có nếp nhăn, điều đó cũng có nghĩa là quá trình hình cầu hóa tốt; Nếu có các điểm giống như lúa mì ở bề mặt trên của khối kiểm tra, điều đó có nghĩa là Sắt lỏng bị oxy hóa và dễ bị phân hủy. Trong trường hợp này, lò nên được sửa đổi.
5. Quan sát tình trạng hóa rắn của sắt nóng chảy. Sau khi hoàn tất quá trình xử lý hình cầu, lấy một lượng nhỏ sắt nóng chảy ra và đổ vào khuôn kim loại hình trụ Ф30mm. Quan sát hiện tượng sắt nóng chảy phun ra khỏi bề mặt trong quá trình hóa rắn và đánh giá sự hình cầu hóa của sắt nóng chảy dựa trên lượng sắt nóng chảy phun ra. Tình trạng. Sắt nóng chảy có độ hình cầu tốt cho thấy lực giãn nở than chì lớn trong quá trình hóa rắn. Bề mặt của sắt nóng chảy hơi giảm xuống khi bắt đầu đông đặc và một lượng nhỏ sắt nóng chảy phun ra khỏi bề mặt sau khi bề mặt đóng vảy; trong khi sắt nóng chảy có độ hình cầu kém. Lượng phun ra bề mặt nhỏ.
6. Quan sát kim loại nhanh trước lò. Các phương pháp khác nhau được đề cập ở trên đều sử dụng các đặc tính nhất định của sắt dẻo để đánh giá gián tiếp quá trình hình cầu hóa. Tuy nhiên, các điều kiện sản xuất khác nhau thay đổi rất nhiều và các phương pháp trên đều có những hạn chế. Quan sát kim loại nhanh trước lò có thể tránh được sự can thiệp của nhiều yếu tố và quan sát trực tiếp tình hình hình cầu.
2. Kiểm tra kim loại sau lò (1) Kiểm tra kim loại sau lò chủ yếu quan sát cấu trúc vi mô như hình thái than chì và các vùi cấu trúc ma trận kim loại đặc trưng phụ, v.v. Thông qua phân tích kim loại, số lượng các bộ phận có thể phá vỡ có thể được thay đổi để cải thiện chất lượng đúc và nền tảng vững chắc. (2) Phân tích thành phần hóa học của sắt dẻo magie đất hiếm cũng có thể coi là một phương pháp phát hiện. Nếu phát hiện có vấn đề, nhân viên phân mẻ có thể thực hiện các điều chỉnh thích hợp để tránh các vấn đề lớn về chất lượng. Ngoài ra còn có thử nghiệm tính chất cơ học và thử nghiệm không phá hủy vật đúc bằng gang dẻo.
3. Kết luận Việc phát hiện sắt dẻo cần thay đổi phương pháp phát hiện truyền thống là "phân tích sau lò" thành "phát hiện trực tuyến theo thời gian thực". Là một doanh nghiệp vừa và lớn, việc sử dụng các phương pháp phát hiện tiên tiến trong và ngoài nước để xác định chính xác tình hình hình cầu là sự đảm bảo đáng tin cậy để cải thiện chất lượng vật đúc. . Tuy nhiên, đối với các công ty đúc nhỏ, việc sử dụng một số đặc tính nhất định của sắt dẻo để gián tiếp đánh giá tình hình hình cầu vẫn có ý nghĩa thực tế.
