Quá trình rèn được thực hiện trên nhiệt độ kết tinh lại của kim loại được gọi là rèn nóng. Nóng rèn cũng được gọi là rèn chết nóng. Trong quá trình rèn, các dòng kim loại bị biến dạng mạnh mẽ, và thời gian tiếp xúc giữa rèn và khuôn là tương đối dài. Do đó, vật liệu khuôn được yêu cầu phải có độ ổn định nhiệt cao, độ cao -}, độ cứng, độ dẻo dai, khả năng chống mỏi nhiệt, chống mài mòn và dễ xử lý. Khả năng rèn nóng cho khối lượng công việc nhẹ hơn có thể được làm bằng thép hợp kim thấp -.
Phương pháp cắt
Ngoại trừ lớn và trung bình - rèn tự do có kích thước sử dụng các thỏi thép làm chỗ trống, rèn chung sử dụng các thanh kim loại khác nhau làm chỗ trống. Trước khi rèn, vật liệu thanh thường được cắt theo kích thước cần thiết với một thiết bị trống đặc biệt. Phương pháp trống thường được sử dụng là:
Cưa
Sawing thường được thực hiện với cưa tròn, cưa nơ và cưa cao -.
Các cưa tròn là động cơ - cưa có răng di chuyển chậm trong khi xoay để cắt vật liệu thanh. Đường kính tối đa của cưa có thể đạt tới 2M và đường kính của thanh có thể được cưa là nhỏ hơn 750mm.
Cây cưa là một động cơ cắt vật liệu thanh bằng cách di chuyển lưỡi cưa răng qua lại. Đường kính của thanh có thể cắt nhỏ hơn 100 mm. Đặc biệt là các thanh có đường kính nhỏ có thể được cắt theo bó.
Đặc điểm của cưa là mặt cắt rất mịn và kích thước là chính xác. Tuy nhiên, năng suất thấp, có mất mát, và lưỡi cưa và máy cưa cũng tương đối lớn. Tăng tốc độ - là một thiết bị cắt tiên tiến hơn với hiệu suất sản xuất cao và hình dạng đồng đều của chỗ trống.
Cắt
Cắt thường được thực hiện với một máy cắt có thể cắt phôi thép với đường kính dưới 200 mm. Khi các mảnh thép bị cắt lạnh, ứng suất lớn được tạo ra trong phần cắt, gây ra các vết nứt. Do đó, thép carbon cao, thép hợp kim và các mảnh thép có kích thước phần lớn - phải được làm nóng trước 350 - 700 độ C trước khi cắt. Thép carbon thấp, thép carbon trung bình và các mảnh thép khác với kích thước mặt cắt nhỏ có thể bị cắt lạnh.
Đặc điểm của máy cắt là nó có thể được trang bị cơ chế cho ăn và xả tự động. Điều này cải thiện môi trường làm việc của người lao động, cải thiện hiệu quả sản xuất, tiết kiệm kim loại và tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu. Tuy nhiên, bề mặt cuối bị cắt không đều và hơi méo, điều này thậm chí còn nghiêm trọng hơn khi cắt lớn - phôi thép đường kính ở trạng thái nóng. Máy cắt được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy rèn chết để sản xuất hàng loạt.
Cắt cũng có thể được thực hiện với các cú đấm cắt, máy ép ma sát và các thiết bị khác.
Phá vỡ và cắt
Phá vỡ và cắt được thực hiện với máy ép thủy lực hoặc máy ép quay. Áp lực được truyền đến vật liệu thông qua cú đấm, khiến vật liệu bị vỡ dọc theo phần trước -. Nguyên tắc được hiển thị trong Hình 1. Trước khi phá vỡ, cắt trước - thường được thực hiện bằng cách cưa hoặc cắt khí. Mục đích là để tạo ra một nồng độ ứng suất lớn trong phần cắt để khi vật liệu phá vỡ ở một vị trí nhất định, nó không gây ra biến dạng dẻo lớn, ảnh hưởng đến chất lượng của mặt cắt ngang. Hình 1 Nguyên tắc bẻ gãy
Phá vỡ phù hợp với thép carbon cao và thép cao - với độ cứng cao. Đối với các thép mang như GCR15, GCR15SIMN, GSIMNMO và GSIMNV, nhiệt độ sưởi ấm là 300-400 độ.
Cắt bánh xe mài mòn
Cắt bánh xe mài mòn được thực hiện với một máy cắt bánh xe mài mòn. Máy cắt bánh xe mài mòn xoay một bánh mài mỏng (thường dày dưới 3 mm) ở tốc độ cao được điều khiển bởi một động cơ điện, và di chuyển nó lên xuống bằng tay hoặc cơ học để cắt mảnh thép. Máy cắt bánh xe mài mòn có thể cắt khoảng trống kim loại của bất kỳ độ cứng nào với đường kính dưới 40 mm.
Các đặc điểm của việc cắt bánh xe mài mòn là năng suất cao và bề mặt cắt mịn. Tuy nhiên, việc mất bánh xe mài mỏng là lớn, môi trường làm việc của người vận hành rất kém và cần có các cơ sở thông gió tốt.
Cắt ngọn lửa
Cắt ngọn lửa cũng được gọi là cắt khí. Nguyên tắc là sử dụng máy cắt khí hoặc súng hàn bình thường để làm nóng cục bộ thép đến nhiệt độ nóng chảy với dòng oxy và dần dần làm tan chảy nó. Nó chủ yếu được sử dụng cho phần chéo lớn - cắt các phôi thép và rèn lớn (độ dày của phần cắt có thể đạt tới 1500mm trở lên), và cũng có thể được sử dụng để cắt tỉa các vết rèn lớn được sản xuất thành các lô nhỏ.
Cắt cực dương
Nguyên tắc là sử dụng ăn mòn điện và ăn mòn điện hóa để cắt vật liệu kim loại. Kích thước của vật liệu cắt là 30-300mm. Các đặc điểm của việc cắt anốt là năng suất cao, chất thải thấp và khả năng cắt vật liệu kim loại của bất kỳ độ cứng nào với mặt cắt mịn.
