Việc quản lý sản xuất an toàn của các xưởng đúc luôn là tâm điểm được chú ý trong ngành sản xuất. Sản xuất đúc có nhiều quy trình và thiết bị, vận hành kết hợp cơ khí và thủ công, ít thiết bị tự động hóa, thiếu thiết bị bảo hộ an toàn, môi trường làm việc kém, cường độ lao động cao, chất lượng văn hóa và trình độ hiểu biết của người vận hành thấp. Những đặc điểm này khiến nó dễ xảy ra tai nạn lao động hơn các ngành khác như đập, va chạm, nghiền nát, cắt, điện giật, cháy, ngạt thở, ngộ độc, nổ và các mối nguy hiểm khác. Vì vậy, việc tìm hiểu sâu về công tác quản lý sản xuất an toàn của các xưởng đúc có ý nghĩa rất lớn.
Các yếu tố rủi ro chính trong xưởng đúc
(I) Nổ và cháy
Xưởng đúc sử dụng kim loại nóng chảy, khí đốt tự nhiên, khí dầu mỏ hóa lỏng và các hóa chất nguy hiểm. Nếu người vận hành không tuân thủ quy định, lơ là trong việc bảo quản, sử dụng hóa chất rất dễ gây ra tai nạn cháy nổ, bỏng nước.
(II) Chấn thương cơ học
1. Công tác trộn cát
Khi máy trộn cát đang chạy, người vận hành có thể bị vướng tay hoặc kéo vào máy khi lấy mẫu cát, gây thương tích.
2. Hoạt động mô hình hóa
Đồ vật nâng có thể dễ dàng làm tổn thương cơ thể nếu chúng bị trượt.
3. Làm lõi thủ công
Khi di chuyển hộp cát, hộp lõi, thao tác bất cẩn rất dễ bị thương ở tay, chân.
4. Múc và rót
“Lửa nóng” có thể gây cháy.
5. Hoạt động sấy khuôn cát
Việc đơn phương bốc dỡ lõi cát có thể bị lật và gây thương tích cho người; để vật dễ cháy, dễ nổ gần cửa chống cháy có thể gây cháy, nổ.
(III) Nguy cơ bị cắt, bỏng và ngộ độc
1. Múc và rót
Đổ quá đầy có thể gây tràn và bỏng, đồng thời có thể tạo ra khí độc hại và gây ngộ độc.
2. Làm sạch cát
Cát dính còn sót lại cắt vào tay, cát bay làm đau mắt.
3. Hoạt động sấy khuôn cát
Thêm than hoặc loại bỏ xỉ có thể gây bỏng hoặc bỏng mặt.
4. Làm lõi thủ công
Những chiếc đinh trong cát có thể cắt vào tay hoặc đâm vào chân.
Phân tích nguyên nhân thương tích cá nhân
(I) Hệ thống quản lý sản xuất an toàn không hoàn hảo
1. Thiếu tính thực tế
Hệ thống quản lý an toàn của một số doanh nghiệp đúc phần lớn là để đối phó với việc kiểm tra, vay mượn hoặc đạo văn của đồng nghiệp chứ không xuất phát từ thực tế của chính mình, có nội dung đơn lẻ, sơ hở.
2. Thiếu khoa học
Phần lớn được xây dựng dựa trên kinh nghiệm của người quản lý, thiếu thiết kế khoa học, không có biện pháp khẩn cấp và kế hoạch khẩn cấp, không thể giải quyết hiệu quả các tai nạn an toàn.
3. Cơ chế đánh giá chưa hợp lý
Chưa có quy định hợp lý để đánh giá hành vi vi phạm nội quy, chưa có hình phạt đối với người vi phạm nội quy và gây thương tích, không khen thưởng người không gây tai nạn, làm giảm nhiệt huyết của người lao động trong sản xuất an toàn.
(II) Năng lực và nhận thức của cán bộ quản lý phân xưởng còn yếu
1. Kinh doanh kém và phương pháp đơn giản
Một số cán bộ xưởng không thành thạo kinh doanh xưởng đúc, đặc biệt là quản lý sản xuất an toàn, không biết cách xử lý các vấn đề như bảo quản vật liệu nguy hiểm, thiếu khả năng hướng dẫn kinh doanh, bỏ qua việc giáo dục an toàn cho nhân viên và có phương pháp giao tiếp đơn giản, gây phản kháng cho nhân viên. .
2. Phong cách làm việc kém và luồng thông tin kém
Một số cán bộ chưa nhận thức được tầm quan trọng của công tác quản lý an toàn, không có ý thức về bảo vệ an toàn cá nhân, trốn tránh trách nhiệm, giở trò khi gặp sự cố, tai nạn, không chủ động giải quyết sự cố, không tổng kết kinh nghiệm, dẫn đến nâng cao an toàn. mối nguy hiểm; không thực hiện các biện pháp, hệ thống an toàn và có trình độ quản lý thấp.
(III) Chất lượng người điều hành xưởng cần được nâng cao
1. Thiếu nhận thức về an toàn
Người vận hành có trình độ văn hóa thấp, nhận thức về an toàn yếu, nhiệt tình tuân thủ nội quy, quy định thấp và thường xuyên xảy ra hiện tượng “hai vi phạm”.
2. Khả năng ứng phó khẩn cấp yếu
Người quản lý xưởng chưa quan tâm đúng mức đến giáo dục và đào tạo về an toàn, người vận hành có kiến thức về an toàn và khả năng tự bảo vệ yếu, khả năng ứng phó khẩn cấp thấp.
(IV) Các mối nguy hiểm an toàn nổi bật
1. Hiện tượng “hai vi phạm” bị cấm nhiều lần
Người vận hành không tuân thủ các quy tắc, vi phạm các quy tắc, đơn giản hóa quy trình vận hành và tiềm ẩn những nguy cơ gây ra tai nạn.
2. Nhiều vấn đề về thiết bị sản xuất
Công tác kiểm tra chưa chi tiết, hệ thống bảo trì, sửa chữa chưa được triển khai hiệu quả, các sự cố kỹ thuật không được giải quyết kịp thời, hư hỏng thiết bị xảy ra thường xuyên; cập nhật thiết bị, bảo trì và đại tu chậm, nền tảng yếu.
Các biện pháp đối phó hiệu quả để tăng cường quản lý an toàn nhà xưởng
(I) Tăng cường giáo dục và đào tạo kỹ năng an toàn
1. Căn cứ tình hình thực tế của người vận hành
Giáo dục an toàn ở cấp độ xưởng nên tập trung vào việc nâng cao nhận thức về an toàn và kỹ năng vận hành của người vận hành để họ có thể nắm vững các kiến thức cơ bản về vận hành an toàn, kinh nghiệm và bài học về tai nạn lao động, đồng thời học cách phòng ngừa và ứng phó với các trường hợp khẩn cấp.
(II) Tăng cường kiểm soát toàn bộ quá trình sản xuất vật đúc
1. Quản lý thiết bị
Tăng cường kiểm tra, kiểm tra hàng ngày các thiết bị sản xuất, tập trung kiểm tra giới hạn và các bộ phận truyền động, loại bỏ các mối nguy hiểm về an toàn trước khi sản xuất.
2. Quản lý nhân sự
Tiêu chuẩn hóa công tác vận hành an toàn của người vận hành như kiểm tra khuôn, máng, muôi phân phối trước khi rót, đo nhiệt độ theo yêu cầu quy trình, v.v., đồng thời lưu giữ hồ sơ, đánh dấu sau khi rót.
(III) Lập sổ an toàn và hồ sơ an toàn
1. Làm rõ nội dung sổ an toàn
Sổ cái an toàn bao gồm các cuộc họp an toàn, kiểm tra, giáo dục, tai nạn, v.v., phản ánh trình độ quản lý an toàn và tình hình làm việc của xưởng.
2. Quản lý chuyên tâm
Một người chuyên trách được chỉ định để quản lý riêng nhằm đảm bảo thực hiện hiệu quả các cuộc họp, kiểm tra, giáo dục về an toàn, v.v. và việc ghi chép thông tin sổ cái chính xác, đầy đủ.
(IV) Tăng cường liên lạc, liên hệ với các doanh nghiệp khác
1. Kinh nghiệm học tập
Trao đổi với các doanh nghiệp khác, học hỏi kinh nghiệm quản lý sản xuất an toàn tiên tiến, kết hợp cải cách và đổi mới thực tế của chính họ và nâng cao trình độ quản lý.
(V) Tăng cường trao đổi, thu thập thông tin an toàn, tổng hợp, đánh giá kịp thời
1. Xây dựng mô hình quản lý
Xây dựng mô hình quản lý khoa học sau khi trao đổi và thu thập thông tin, tổng hợp, đánh giá sau thử nghiệm và không ngừng cải tiến.
2. Khen ngợi và giúp đỡ
Tuyên dương các đội làm tốt, tìm ra nguyên nhân các đội kém và giúp các đội phát triển đồng bộ.
Quản lý an toàn nhà xưởng là chìa khóa để quản lý an toàn doanh nghiệp. Chỉ khi làm tốt công tác an toàn nhà xưởng thì an toàn của doanh nghiệp mới được đảm bảo. Các doanh nghiệp nên tuân thủ nguyên tắc “an toàn là trên hết, phòng ngừa là trên hết, quản lý toàn diện”, lồng ghép sản xuất an toàn vào kế hoạch tổng thể, lấy con người làm cốt lõi để đạt được sự phát triển an toàn, hiệu quả và tốc độ cao.
