Chi phí vật liệu chiếm hơn 60% chi phí của hầu hết các công ty đúc, và trong ngành máy móc, sản xuất phần cứng và các ngành công nghiệp khác, chi phí vật liệu chiếm đa số. Do đó, một trong những thách thức chính mà nhiều xưởng đúc phải đối mặt là chi phí tăng của nguyên liệu thô.
Theo dữ liệu liên quan, từ đầu năm 2020 đến cuối năm 2023, giá gang gang tăng từ khoảng 2.500 nhân dân tệ/tấn lên khoảng 3.500 nhân dân tệ/tấn, tăng 40%; Giá thép phế liệu tăng từ khoảng 1.800 nhân dân tệ/tấn lên khoảng 2.400 nhân dân tệ/tấn, tăng khoảng 33,3%; Ngay cả giá của các vật liệu phụ trợ như cát đúc cũng tăng lên đến các mức độ khác nhau, và giá cát silica thông thường đã tăng khoảng 20%, từ 100 nhân dân tệ ban đầu/tấn lên 120 nhân dân tệ/tấn.
Dưới nền tảng như vậy, làm thế nào các xưởng đúc có thể giảm hiệu quả chi phí đúc nguyên liệu thô trong khi đảm bảo chất lượng của các sản phẩm đúc và đạt được việc giảm chi phí và cải thiện hiệu quả đã trở thành một vấn đề cốt lõi liên quan đến sự tồn tại và phát triển của các doanh nghiệp.
Tối ưu hóa mua sắm nguyên liệu thô
1
Thiết lập mối quan hệ nhà cung cấp lâu dài và ổn định
Ký một thỏa thuận hợp tác dài hạn với nhà cung cấp chất lượng cao không chỉ có thể đảm bảo sự ổn định của nguồn cung nguyên liệu thô mà còn có được giá tốt hơn.
Ví dụ: nếu một xưởng đúc đạt được sự hợp tác dài hạn 5 năm với nhà cung cấp sắt lợn, dựa trên khối lượng mua ổn định, nhà cung cấp sẽ giảm giá thấp hơn 8% so với thị trường. Được tính toán dựa trên việc mua 1.000 tấn sắt lợn mỗi tháng, với giá thị trường 3.500 nhân dân tệ/tấn, chi phí hàng tháng có thể được tiết kiệm bởi 280.000 nhân dân tệ (tức là . 3, 500 × 1.000 × 8%). Không chỉ vậy, mối quan hệ hợp tác lâu dài này cũng có thể thúc giục các nhà cung cấp kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng nguyên liệu thô và đảm bảo chất lượng của các sản phẩm đúc từ nguồn.
2
Sử dụng linh hoạt của hàng rào tương lai
Theo quan điểm về sự biến động thường xuyên của giá nguyên liệu, các công ty đúc có thể sử dụng thị trường tương lai để bảo hiểm rủi ro, nghĩa là khóa giá nguyên liệu trong thị trường tương lai và tránh được các rủi ro có thể do tăng giá.
Khi công ty dự đoán rằng giá thép phế liệu sẽ tăng mạnh trong tương lai gần, họ sẽ mua hợp đồng tương lai thép phế liệu tương ứng trong thị trường tương lai. Nếu giá thép phế liệu tăng trong tương lai, mặc dù chi phí mua tại chỗ sẽ tăng lên, lợi nhuận của hợp đồng tương lai có thể bù đắp cho phần mất mát này. Theo thống kê, các công ty đúc sử dụng các công cụ phòng ngừa rủi ro tương lai có thể kiểm soát phạm vi biến động chi phí trong phạm vi ± 5% trong thời gian dao động lớn về giá nguyên liệu và độ ổn định chi phí được cải thiện đáng kể.
Tăng cường quản lý hàng tồn kho nguyên liệu thô
1
Dự đoán chính xác nhu cầu sản xuất của các doanh nghiệp
Với sự giúp đỡ của phân tích dữ liệu lớn, trí tuệ nhân tạo và các công nghệ khác, kết hợp với dữ liệu sản xuất trong quá khứ, điều kiện trật tự thị trường và xu hướng phát triển ngành, dự đoán chính xác nhu cầu về nguyên liệu thô.
Bằng cách phân tích dữ liệu vật liệu sản xuất của các mùa khác nhau và loạt sản phẩm khác nhau trong những năm gần đây, cũng như dự báo nhu cầu thị trường trong tương lai cho các sản phẩm đúc khác nhau, xác định chính xác hơn khối lượng mua nguyên liệu thô trong mỗi khoảng thời gian, tránh chất thải vốn do tồn tại hàng tồn kho hoặc ảnh hưởng đến tiến trình sản xuất do không đủ hàng tồn kho. Theo kinh nghiệm của ngành, dự báo nhu cầu chính xác có thể làm giảm tỷ lệ chiếm vốn hàng tồn kho của công ty từ 15%đến 20%, đồng thời tăng tỷ lệ thành tích kế hoạch sản xuất lên hơn 95%.
2
Tối ưu hóa cấu trúc hàng tồn kho cần thiết để sản xuất
Điều chỉnh hợp lý cấu trúc hàng tồn kho theo tần suất sử dụng nguyên liệu thô, độ khó mua sắm và biến động giá.
Đối với nguyên liệu thô với biến động giá lớn và tần suất sử dụng cao, tăng một cách thích hợp cổ phiếu an toàn; Và đối với một số vật liệu phụ trợ với giá tương đối ổn định và mua sắm dễ dàng, chẳng hạn như một số phụ gia, duy trì mức tồn kho thấp. Đồng thời, hàng tồn kho thường xuyên được kiểm tra và xóa, và nguyên liệu thô hoặc hết hạn được xử lý kịp thời để giảm chi phí hàng tồn kho.
Các quy trình và công nghệ sản xuất sáng tạo
1
Áp dụng công nghệ luyện tập tiên tiến
Cupola nấu chảy truyền thống có mức tiêu thụ năng lượng cao và chất lượng sắt nóng chảy không ổn định. Việc sử dụng công nghệ lò luyện lò nung cảm ứng tần số trung bình tiên tiến không chỉ có thể cải thiện độ tinh khiết và tính đồng nhất nhiệt độ của sắt nóng chảy, do đó cải thiện chất lượng đúc, mà còn làm giảm tiêu thụ năng lượng và đốt cháy nguyên liệu. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng so với Cupolas, lò nung cảm ứng tần số trung bình có thể làm giảm tỷ lệ đốt cháy sắt nóng chảy từ 2% xuống 3% và mức tiêu thụ nguyên liệu thô trên mỗi tấn đúc giảm theo.
Ví dụ: Lấy một doanh nghiệp với sản lượng hàng năm là 100.000 tấn đúc làm ví dụ, nếu sử dụng lò nung cảm ứng tần số trung bình được sử dụng, 20-30kg sắt lợn có thể được tiết kiệm cho mỗi tấn đúc, và khoảng 2.000-3.000 tấn sắt lợn có thể được tiết kiệm mỗi năm. Nếu giá mua sắt lợn tại thời điểm đó là 3.500 nhân dân tệ/tấn, chi phí có thể được tiết kiệm 7 triệu đến 10,5 triệu nhân dân tệ mỗi năm.
2
Tối ưu hóa quy trình đúc hiện có
Chọn vật liệu đúc chất lượng cao và cải thiện và tối ưu hóa quá trình đúc. Nếu chúng ta cố gắng sử dụng công nghệ đúc cát tự làm cứng để thay thế một phần của công nghệ đúc cát, chúng ta có thể cải thiện độ chính xác và chất lượng bề mặt của vật đúc và giảm việc làm lại và loại bỏ do khuyết tật.
Ví dụ: Theo thống kê, sau khi áp dụng công nghệ đúc tiên tiến, tỷ lệ đúc có thể giảm 5% xuống còn 10%, tiết kiệm đáng kể chi phí nguyên liệu thô. Lấy một doanh nghiệp với sản lượng hàng năm là 100.000 tấn đúc làm ví dụ, nếu tỷ lệ phế liệu là 8%, 8.000 tấn phế liệu có thể giảm mỗi năm. Được tính toán với chi phí 3.000 nhân dân tệ mỗi tấn đúc, chi phí có thể được tiết kiệm bởi 24 triệu nhân dân tệ.
Thúc đẩy tái chế nguyên liệu thô
1
Tái chế và tái sử dụng chất thải
Tái chế và tái sử dụng chất thải, rót đầu, vv được tạo ra trong quá trình sản xuất. Thông qua công nghệ nấu chảy và chế biến hợp lý, chúng có thể được biến thành nguyên liệu đúc chất lượng cao.
Ví dụ: Một công ty Foundry cỡ trung bình đã thành lập một hệ thống tái chế chất thải hoàn chỉnh để tái chế tất cả các vật chất thải do công ty tạo ra, tiết kiệm khoảng 15% khối lượng mua sắt lợn mỗi năm. Nếu công ty mua 5.000 tấn sắt lợn mỗi năm, nó có thể tiết kiệm 750 tấn sắt lợn mỗi năm. Dựa trên giá sắt của lợn là 3.500 nhân dân tệ/tấn, chi phí có thể được tiết kiệm khoảng 2,625 triệu nhân dân tệ mỗi năm.
2
Tái chế cát đúc
Hiệu suất của cát đúc được sử dụng để đúc sẽ giảm sau khi sử dụng nhiều lần. Cát cũ có thể được xử lý và tái sinh thông qua các thiết bị và quy trình tái chế cát đúc tiên tiến, để hiệu suất của nó có thể được khôi phục đến mức gần với cát mới và có thể được tái sử dụng trong sản xuất. Việc tái chế cát đúc không chỉ có thể làm giảm chi phí mua cát mới, mà còn làm giảm sự phát thải của chất thải rắn, với lợi ích kinh tế và môi trường đáng kể.
Ví dụ: Theo tính toán, sau khi tái chế hiệu quả của cát đúc, khối lượng mua cát mới có thể giảm 60% xuống 80%. Dựa trên việc mua 10.000 tấn cát mới mỗi năm và giá 120 nhân dân tệ mỗi tấn cát mới, chi phí mua cát mới có thể được tiết kiệm 720.000 đến 960.000 nhân dân tệ mỗi năm.
Tóm lại
Khi chi phí nguyên liệu tiếp tục tăng, các công ty đúc có thể tối ưu hóa các chiến lược mua sắm, tăng cường quản lý hàng tồn kho, đổi mới quy trình sản xuất và thúc đẩy tái chế nguyên liệu thô theo điều kiện thực tế của họ, để đạt được mục tiêu giảm chi phí và tăng hiệu quả trong khi đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm. Đây không chỉ là một lựa chọn không thể tránh khỏi cho các công ty đối phó với những thách thức hiện tại, mà còn là cách duy nhất để đạt được sự phát triển bền vững. Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ công nghiệp và những thay đổi trong môi trường thị trường, các công ty Foundry cần tiếp tục khám phá và đổi mới, và liên tục tối ưu hóa các chiến lược quản lý chi phí để duy trì sự bất khả chiến bại trong cuộc cạnh tranh thị trường khốc liệt.
