CQI-27 là tiêu chuẩn đánh giá quản lý chất lượng do AIAG (Nhóm hành động ngành công nghiệp ô tô) ban hành, tập trung vào:
CQI-27: Quy trình đặc biệt - Đánh giá hệ thống đúc (CSA)
Thông tin phiên bản hiện tại
Nội dung dự án
Tên tiêu chuẩn Đánh giá hệ thống đúc CQI-27
Tên tiếng Anh đầy đủ Đánh giá hệ thống đúc
Tổ chức phát hành AIAG (Nhóm hành động ngành công nghiệp ô tô)
Phiên bản hiện tại 1, được xuất bản vào tháng 9 năm 2018
Áp dụng cho tất cả các nhà cung cấp và nhà sản xuất tham gia vào quá trình đúc kim loại trong ngành ô tô
Mục đích cốt lõi của CQI-27
Đánh giá một cách có hệ thống tính nhất quán và ổn định của các quá trình đúc kim loại (sắt, thép, nhôm, v.v.)
Ngăn ngừa các khuyết tật trong vật đúc về độ chính xác kích thước, mật độ bên trong, chất lượng bề mặt và hiệu suất tổ chức
Giúp các công ty xác định rủi ro quy trình, đạt được tiêu chuẩn hóa, tài liệu và cải tiến liên tục
Đáp ứng các yêu cầu quản lý chất lượng OEM (chẳng hạn như GM, FORD, Stellantis) cho các quy trình đặc biệt
CQI-27 Cấu trúc của CQI-27
CQI-27 chủ yếu bao gồm bốn phần sau:
Phần nội dung
1 Trách nhiệm quản lý
2 Yêu cầu chung về quy trình đúc
3 Quy trình-Bảng cụ thể
4 Phụ lục (Định nghĩa thuật ngữ, Tài liệu tham khảo, Mẫu biểu)
Giải thích chi tiết nội dung chính
1. Trách nhiệm quản lý
Doanh nghiệp có các năng lực quản lý cơ bản sau:
Có phân công người phụ trách quá trình đúc và người phụ trách chất lượng hay không
Liệu hệ thống tài liệu quy trình đúc (hướng dẫn vận hành, lưu đồ, FMEA, kế hoạch kiểm soát, v.v.) có được thiết lập hay không
Liệu mục tiêu chất lượng (tỷ lệ phế liệu, tỷ lệ làm lại, tỷ lệ khách hàng trả lại, v.v.) có được thiết lập hay không
Việc tự đánh giá CQI-27 có được tiến hành thường xuyên hay không (được khuyến nghị 12 tháng một lần)
Có cơ chế biện pháp khắc phục và phòng ngừa hiệu quả hay không (như 8D)
Liệu chứng nhận kỹ năng và hồ sơ đào tạo có được thực hiện cho các vị trí chủ chốt hay không
2. Quy trình yêu cầu chung về quy trình đúc)
Bao gồm toàn bộ quá trình kiểm soát từ đầu vào nguyên liệu đến giao thành phẩm, chủ yếu bao gồm:
Ví dụ về điểm kiểm soát giai đoạn
Kiểm soát nguyên liệu Nguyên liệu luyện kim (thép phế liệu, phôi sắt, hợp kim) phải có chứng nhận nguyên liệu, kiểm soát pha trộn
Kiểm soát nấu chảy Nhiệt độ nấu chảy, thời gian giữ, xử lý khử khí, liệu có hồ sơ lò tần số trung bình hay không, v.v.
Khuôn và cát Liệu khuôn cát/khuôn kim loại có được bảo trì thường xuyên hay không, độ bền của cát, độ ẩm, kích thước hạt, v.v.
Quá trình đổ Kiểm soát nhiệt độ đổ, tốc độ dòng chảy, thiết kế đường dẫn, bố trí bàn ủi lạnh
Làm mát và làm sạch Thời gian làm mát có đủ hay không, việc mài và làm sạch bằng cát có làm hỏng bề mặt vật đúc hay không
Kiểm soát khuyết tật Liệu có hồ sơ và cơ chế khắc phục các khuyết tật như lỗ chân lông, vùi xỉ, vết nứt, co ngót, v.v.
Xử lý nhiệt Liệu các quá trình lão hóa, làm nguội và ủ có được thực hiện theo quy trình hay không và có hồ sơ biểu đồ nhiệt độ lò hay không
Kiểm tra và thử nghiệm Kích thước, kim loại, độ cứng, độ kín khí, tia X,{0}}tia X, siêu âm và các hạng mục kiểm tra khác có được thực hiện hay không
Truy xuất nguồn gốc Liệu mỗi sản phẩm có thể được truy nguyên theo số lò, thiết bị, nhân sự, ca làm việc và các thông tin khác hay không
3. Bảng đánh giá quy trình phụ (Bảng quy trình)
CQI-27 chia các quy trình truyền khác nhau thành nhiều "bảng quy trình phụ" và mỗi quy trình truyền có các điểm kiểm soát riêng:
-số quy trình phụ Loại quy trình truyền Điểm kiểm soát
Bảng A Đúc cát (Đúc cát) Độ ẩm của cát, độ thoáng khí, cường độ, khả năng nhả khuôn, thiết kế đường dẫn, v.v.
Bảng B Đúc vỏ (Shell Molding) Kiểm soát khuôn vỏ nóng, nhiệt độ khuôn, chất lượng nhựa vỏ nóng
Bảng C Đúc khuôn vĩnh viễn (Đúc khuôn vĩnh viễn) Kiểm soát nhiệt độ khuôn, hệ thống làm mát, sơn phủ
Bảng D Đúc khuôn (Đúc khuôn) Lực kẹp, tốc độ phun, kiểm soát nhiệt độ khuôn, chất tách khuôn
Bảng E Đúc đầu tư (Investment Casting) Chất lượng khuôn sáp, số lớp phủ, độ sấy, nhiệt độ nướng
Bảng F Đúc ly tâm (Đúc ly tâm) Tốc độ, góc rót, độ dày thành đồng nhất
Bảng G Lost Foam Casting (Lost Foam Casting) Chất lượng khuôn xốp, kiểm soát áp suất âm, mật độ lấp cát
Bảng H Đúc khuôn thạch cao Chất lượng bùn, nhiệt độ đóng rắn, kiểm soát quá trình sấy
4. Phụ lục
Giải thích thuật ngữ (chẳng hạn như độ co ngót, tính thấm, chất khử khí)
Sơ đồ các khuyết tật đúc thường gặp (lỗ rỗng, tạp chất xỉ, đóng nguội, co ngót, v.v.)
Mẫu bản ghi được đề xuất (bản ghi nóng chảy, bảng kiểm tra khuôn, bản ghi thông số xử lý nhiệt, v.v.)
Các mục và phương pháp kiểm tra vật đúc thông thường (chẳng hạn như tính chất kim loại, không{0}}phá hủy, độ cứng, tính chất cơ học)
✅ Cơ chế tính điểm CQI-27
Giống như các dòng CQI khác, CQI-27 cũng sử dụng 4 mức tính điểm:
Ý nghĩa cấp độ
S (Satisfactory) Đạt, đáp ứng đầy đủ yêu cầu
M (Nhỏ) Độ lệch nhẹ, ít ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng
MA (Chính) Sai lệch lớn, có thể ảnh hưởng đến chức năng hoặc tính nhất quán
U (Không đạt yêu cầu) Khiếm khuyết nghiêm trọng hoặc hoàn toàn không kiểm soát được, cần khắc phục ngay
CQI-27 Doanh nghiệp áp dụng
Áp dụng cho các tổ chức tham gia vào bất kỳ quy trình đúc kim loại nào trong ngành công nghiệp ô tô, bao gồm nhưng không giới hạn ở:
Các nhà sản xuất các bộ phận bằng gang/nhôm như khối động cơ, đầu xi-lanh, ống nạp và giá đỡ
Vật đúc chính xác (chẳng hạn như cánh tuabin, các bộ phận hợp kim chính xác)
Nhà cung cấp vật đúc áp suất cao-(chẳng hạn như vỏ hộp số)
Chuỗi cung ứng đúc cấp hai/cấp ba có hợp tác trực tiếp hoặc gián tiếp với OEM
Và các OEM và nhà cung cấp cấp 1 với quy trình đúc thuê ngoài
Các hạng mục kiểm soát khuyết tật đúc điển hình
Khuyết tật Phương pháp phát hiện Biện pháp kiểm soát
Độ xốp Tia X-, phân cắt, luyện kim Xử lý khử khí, độ tinh khiết của hợp kim, thông số rót
Co rút tia X-, phát hiện khuyết tật mài Thiết kế đường chạy, bố trí bộ làm lạnh, bù co ngót ống nâng
Bao gồm xỉ Kim loại học, phân tích vết nứt Độ tinh khiết nóng chảy, kiểm soát cách điện
Vết nứt Bột từ tính, siêu âm Làm mát hợp lý, ủ giảm căng thẳng
Độ lệch chiều Ba{0}}phát hiện tọa độ Kiểm soát độ mòn khuôn, tối ưu hóa quy trình
bảng tóm tắt
Nội dung mục
Tên tiêu chuẩn CQI-27 Đánh giá hệ thống đúc
Phiên bản hiện tại Phiên bản thứ 1 (2018)
Các quy trình bao phủ Khuôn cát, đúc khuôn, đúc chính xác, khuôn kim loại, ly tâm, v.v.
Trách nhiệm quản lý mô-đun cấu trúc + yêu cầu chung + bảng quy trình phụ- + phụ lục
Tần suất triển khai Bạn nên hoàn thành bản tự đánh giá-12 tháng một lần
Các thử nghiệm phổ biến tia X, phương pháp luyện kim, độ cứng, tính chất cơ học, hình thức, v.v.
Mục tiêu Cải thiện tính nhất quán, giảm sai sót và cải thiện sự hài lòng của khách hàng
