CQI-11 là tiêu chuẩn kiểm tra quy trình mạ điện do AIAG công bố. Tên đầy đủ là:
CQI-11: Đánh giá quy trình chuyên môn – Hệ thống lớp phủ (PSA)
Mục đích của CQI-11
Đánh giá, nâng cao khả năng kiểm soát quá trình và tính nhất quán của quá trình mạ điện
Giảm thiểu nguy cơ hư hỏng các bộ phận trên ô tô như phồng rộp, bong tróc, rỉ sét, bám dính kém,… trong quá trình vận hành
Hỗ trợ các nhà cung cấp liên tục cải tiến chất lượng và đáp ứng các yêu cầu quy trình chuyên biệt của các OEM (như GM, Ford,...)
Phiên bản hiện tại
Số phiên bản: Phiên bản thứ-11 3CQI
Ngày xuất bản: 2020
Áp dụng cho: Nhà cung cấp thực hiện quy trình mạ điện-trong nhà hoặc bên ngoài (bao gồm cả-tự mạ và gia công)
Cấu trúc đánh giá CQI-11
Mẫu đánh giá bao gồm các phần chính sau:
Phần Nội dung Mô tả
1. Trách nhiệm của Ban Giám đốc: Cơ cấu tổ chức, phân bổ trách nhiệm, tần suất đánh giá, hành động khắc phục và hành động phòng ngừa
2. Yêu cầu về quy trình: Các điểm kiểm soát đối với quy trình mạ điện, nguyên liệu thô,-xử lý trước,-xử lý sau, hồ sơ, v.v.
3 Bảng quy trình phụ-mạ điện: Yêu cầu kiểm soát kỹ thuật chi tiết đối với các loại mạ điện khác nhau
4 Phụ lục: Chú giải thuật ngữ, tài liệu tham khảo, các điểm kiểm soát bổ sung
Nội dung chính của từng phần
1. Trách nhiệm quản lý
Chỉ định người chịu trách nhiệm về quá trình mạ điện
Đặt mục tiêu (ví dụ: tỷ lệ đủ điều kiện, tỷ lệ làm lại)
Thường xuyên tiến hành tự đánh giá CQI{1}}11 (được khuyến nghị 12 tháng một lần)
Có kế hoạch đào tạo và cơ chế cấp chứng chỉ cho người vận hành không?
Ghi lại các cuộc đánh giá nội bộ, đánh giá của khách hàng và các hành động cải tiến
2. Yêu cầu quy trình (Quy trình chung)
Bao gồm các điểm kiểm soát của toàn bộ quá trình mạ điện, ví dụ:
Ví dụ về yêu cầu phần tử
Kiểm tra vật liệu: Phải có sẵn báo cáo thử nghiệm, ví dụ: báo cáo phân tích thành phần bồn tắm đối với nguyên liệu thô.
Tiền xử lý: Quá trình làm sạch, tẩy rửa và kích hoạt phải ổn định và có thể kiểm soát được, với nguồn lực vận hành sẵn có. Hướng dẫn
Kiểm soát bể: Thành phần, nhiệt độ, dòng điện và điện áp của dung dịch mạ phải được phân tích và ghi chép thường xuyên.
Kiểm soát độ bám dính: Sử dụng thử nghiệm bóc hoặc kéo-để xác minh độ bám dính.
Độ đồng đều của mạ điện: Kiểm tra độ dày của các bộ phận phức tạp và kiểm tra thiết kế mặt nạ và vật cố định mạ điện.
-Các biện pháp xử lý sau như thụ động hóa, bịt kín, làm khô và xử lý giòn bằng hydro phải được ghi lại và xác nhận.
Phản hồi lỗi: Các sản phẩm bất thường có được đánh dấu và cách ly cũng như phân tích nguyên nhân gốc rễ không?
3. Bảng các quy trình phụ{1}}mạ điện (Bảng quy trình)
Mỗi loại mạ điện đều có bảng chi tiết với:
Số bảng, tên-quy trình phụ
Bảng A: Mạ kẽm
Bảng B: Hợp kim kẽm-niken (Kẽm-niken)
Bảng C: Hợp kim sắt-kẽm (sắt-kẽm)
Bảng D: Mạ niken (Nickel)
Bảng E: Mạ niken-crom (Niken-crom)
Bảng F: Mạ đồng-niken-crom (Đồng-niken-crom)
Bảng G: Mạ đồng (Copper)
Bảng H: Mạ thiếc (Tin)
Bảng I: Mạ bạc (Bạc)
Bảng J: Mạ vàng (Vàng)
Bảng K: Các lớp mạ khác (ví dụ: niken nhiều lớp, kẽm-coban, v.v.)
Mỗi bảng chứa:
Công thức dung dịch mạ và tần suất bảo dưỡng
Mật độ dòng điện, cài đặt điện áp
Tiêu chuẩn độ dày lớp phủ và tần suất thử nghiệm
Yêu cầu về hình thức lớp phủ, độ cứng, độ bám dính và khả năng chống ăn mòn
Phương pháp thử nghiệm (ví dụ: thử nghiệm phun muối, đo độ dày huỳnh quang tia X)
4. Phụ lục
Giải thích các từ viết tắt và thuật ngữ
Chu trình hiệu chuẩn thiết bị
Biểu hiện khuyết tật điển hình (ví dụ: phồng rộp, xốp, gồ ghề)
Các mẫu lưu giữ hồ sơ được khuyến nghị (bản ghi độ dày mạ điện, bản ghi thành phần bể, v.v.)
✅ Mô tả cơ chế đánh giá
Mỗi hạng mục kiểm tra được đánh giá theo bốn cấp độ tiêu chí sau:
Mô tả cấp độ
S=Đạt yêu cầu: Đạt yêu cầu, đáp ứng yêu cầu
M=Minor: Độ lệch nhỏ, không ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng
MA=Chính: Sai lệch lớn, có thể ảnh hưởng đến tính nhất quán hoặc chức năng của sản phẩm
U=Không đạt yêu cầu: Khiếm khuyết nghiêm trọng, lỗi kiểm soát quy trình hoặc thiếu Hỗ trợ dữ liệu
Ví dụ điển hình về yêu cầu bắt buộc
Yêu cầu về yếu tố CQI-11
Phân tích dung dịch phủ: Phân tích thường xuyên hàm lượng muối, độ pH và nồng độ phụ gia
Xác định độ dày: Lấy mẫu theo mẻ hoặc hàng ngày bằng XRF hoặc vi phẫu
Thử nghiệm phun muối: Thử nghiệm khả năng chống ăn mòn thường xuyên
Loại bỏ hiện tượng giòn hydro: Nướng kịp thời sau khi mạ điện
