Với 30,000 xưởng đúc trên toàn quốc, chúng tôi cung cấp dịch vụ đặt hàng miễn phí cho các công ty mua sắm đúc. Chúng tôi kết nối chính xác các công ty đúc dựa trên dữ liệu lớn về thông tin mua sắm đúc và giúp các công ty mua sắm đúc giải quyết hiệu quả các vấn đề tồn tại lâu dài về nhà cung cấp không ổn định, chi phí phát triển đối tác mới cao và các kênh đáng tin cậy hạn chế từ nguồn~
5 nội dung gốc
Tài khoản chính thức
1. Làm thế nào để xử lý độ bền lớp phủ không đủ?
Có hai trường hợp cường độ phủ không đủ: một là cường độ sấy khô bình thường và hai là cường độ sau khi rửa ở nhiệt độ cao. Hai trường hợp này không thể thay thế cho nhau. Cường độ sấy khô bình thường cao ≠ cường độ nhiệt độ cao cao. Hiểu lầm sẽ gây ra rắc rối.
(1) Có ba lý do khiến độ bền khô không đủ:
Một là thiếu hiệu suất phụ gia, hai là lượng phụ gia thêm vào không đủ, ba là vấn đề về bột cốt liệu. Hai vấn đề đầu tiên dễ hiểu, nhưng vấn đề sau có thể không được hiểu rộng rãi. Sau đây tập trung vào vấn đề bột cốt liệu.
① Cùng một loại bột cốt liệu quá thô hoặc quá mịn sẽ ảnh hưởng đến độ bền của lớp phủ sau khi sấy khô. Phạm vi lựa chọn tốt nhất là lưới 180-250.
② Bột cốt liệu nhẹ (trọng lượng riêng nhẹ) thường không mạnh bằng bột cốt liệu nặng vì mật độ lớp phủ do nó tạo ra kém hơn một chút. Thể tích và độ phủ của nó rõ ràng khác nhau dưới cùng một trọng lượng.
③ Một số loại bột cốt liệu sẽ làm suy yếu nghiêm trọng độ bền khô của lớp phủ vì chúng chứa một số thành phần có hại như CaO, MgO và thậm chí một số thành phần không thể giải thích được. Hàm lượng càng cao thì độ bền lớp phủ càng thấp và bùn càng được lưu trữ lâu thì độ bền càng giảm rõ rệt.
(2) Độ bền nhiệt độ cao không đủ bắt nguồn từ hiệu suất kém của các chất phụ gia
Hầu như tất cả các lớp phủ đúc thông thường đều có một điểm chung chết người - chúng không thể chịu được sự xói mòn ở nhiệt độ cao trong thời gian dài. Chúng thường không thể chịu được 1600 độ trong hơn 40 giây, vậy tại sao chúng ta lại cần các kênh rót ống sứ? Giải pháp thực sự cho vấn đề này không phải là độ chịu lửa của bột cốt liệu, mà là độ bền nhiệt độ cao của phụ gia: và nhiệt độ càng cao trong phạm vi nhiệt độ rót, thì nó càng mạnh và cứng hơn. Đây được gọi là gốm hóa nhiệt độ cao, tốt hơn hiệu suất nhiệt độ cao của ống gốm.
2. Xử lý bọt khí trong hỗn hợp sơn như thế nào?
Nguyên nhân gây ra bong bóng:
① Trong sơn có những thành phần phản ứng hóa học tạo ra bọt khí như CaO trong bột olivin, bô xít;
② Bùn sơn dễ bị lên men và tạo bọt. Các bọt khí này là do phụ gia không có khả năng chống ăn mòn và bản thân phụ gia tạo ra quá trình lên men vi khuẩn trong nước;
③ Thao tác khuấy không đúng cách khiến khí trong các khe hở của bột phụ gia không thoát ra được và tạo ra bọt khí.
Giải pháp - Nếu bạn hiểu được nguồn gốc của các bong bóng, hướng loại bỏ rất đơn giản:
① Thận trọng khi sử dụng cốt liệu có chứa nhiều chất độc hại như CaO - ngâm với nước trước rồi mới cho phụ gia vào khuấy đều
② Khuấy "dày" rất hữu ích trong việc loại bỏ bọt khí. Khuấy dày tương tự như lăn. Về bản chất, nó làm tăng ma sát và đùn giữa các hạt bột đã ngâm (nhóm), do đó tăng cường khả năng làm ướt bột bằng nước. Nếu bột được ngâm 100%, không có chỗ cho khí ẩn náu. Khi khuấy hoàn toàn, hãy thêm nước để điều chỉnh nồng độ cần thiết và không dễ để bọt khí vẫn còn trong bùn. Nếu khuấy "mỏng", một khi các chất phụ gia và nước tạo thành keo trước, khí trong "nhóm bột" không thể thoát ra được. Bùn ở dạng keo. Một bong bóng lớn như hạt đậu xanh được bao quanh bởi một keo có độ bám dính mạnh. Làm thế nào chất chống tạo bọt có thể phá vỡ "keo" để lấy ra các bong bóng nhỏ? Không dễ dàng. Bùn phủ không phải là chất lỏng Newton. Đừng làm công việc vô ích này. Chất chống tạo bọt có mùi rất kinh khủng. Cái gọi là chất phá bọt được nhiều bài viết khuyến nghị không gì khác hơn là n-butanol, n-pentanol và những chất tương tự. Việc thêm chúng vào hỗn hợp phủ không những không phá bọt được mà còn làm giảm nghiêm trọng hiệu suất của lớp phủ và có mùi rất khó chịu. Đừng mắc sai lầm khi sử dụng cái gọi là chất phá bọt.
3. Làm thế nào để giải quyết tình trạng nứt lớp phủ đúc xốp bị mất sau khi sấy khô?
Ngoài độ bền và khả năng chống nứt kém của các chất phụ gia không khắc phục được lực co ngót trong quá trình sấy, còn có 6 yếu tố khác khiến sơn bị nứt trong quá trình sấy:
① Bột cốt liệu quá mịn hoặc có quá nhiều thành phần không mong muốn (như nguyên liệu bô-xít, v.v.);
② Tỷ lệ co ngót của bột cốt liệu sau khi thấm nước quá lớn trong quá trình sấy (như bentonit);
③ Nhiệt độ sấy không ổn định (như phơi trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời nhưng lại để trong bóng râm mát);
④ Độ dày của lớp sơn rất khác nhau (như tích tụ dày ở các góc và rất mỏng ở cả hai mặt, tương tự như hiện tượng nứt co ngót của mối nối nóng của vật đúc);
⑤ Bọt chưa trưởng thành hoàn toàn, trong quá trình sấy xảy ra ba biến dạng;
⑥ Tốc độ luồng khí nóng quá nhanh, dẫn đến ứng suất sấy khác nhau ở các bộ phận khác nhau (như gió mạnh dưới ánh nắng mặt trời gay gắt hoặc nhiệt độ cao và đối lưu mạnh trong phòng sấy).
Biện pháp chống khô sơn và nứt sơn:
① Cải thiện khả năng chống nứt của phụ gia (như tăng hàm lượng sợi chống nứt);
② Giảm tỷ lệ co ngót của phụ gia (điều chỉnh công thức hợp lý);
③ Bột cốt liệu không được quá mịn hoặc độ thoáng khí không được quá thấp;
④ Nhiệt độ trong phòng sấy phải cân bằng, việc sử dụng năng lượng mặt trời không nên đơn giản hóa thành “gió và mặt trời”;
⑤ Bùn ở các góc của khuôn trắng không được chảy quá nhiều hoặc quá đặc (xử lý bằng chổi mềm hoặc thay đổi hướng chảy của bùn);
⑥ Mốc trắng phải khô hoàn toàn và chín hoàn toàn;
⑦ Nhiệt độ sấy được kiểm soát dưới 60 độ;
⑧ Nếu cần thiết, có thể thêm 2 (~3% silica sol để tăng khả năng chống nứt;
⑨ Không được lựa chọn ngẫu nhiên các chất phụ gia, chất kết dính và vật liệu khác không rõ nguồn gốc;
4. Tại sao lớp sơn đúc xốp bị mất không bám vào màng phim?
Sơn đúc bọt bị mất không bám vào khuôn do lớp phủ kém. Lớp phủ kém cần được kiểm tra từ nhiều khía cạnh:
① Bản thân chất phụ gia phủ có khả năng phủ kém, dễ bị chấp nhận;
② Các chất phụ gia như cốt liệu thô chắc chắn sẽ có tính chất phủ kém;
③ Cùng một loại phụ gia và cùng một cốt liệu nếu nồng độ quá loãng thì tính chất phủ sẽ kém;
④ Cùng một lưới cốt liệu nhưng trọng lượng riêng của cốt liệu khác nhau thì tất yếu sẽ có tính chất phủ kém đối với cốt liệu có trọng lượng riêng lớn hơn;
⑤ Lớp phủ nên được sử dụng ở trạng thái khuấy hoặc chảy. Nếu để tĩnh trong thời gian dài, tất yếu sẽ có tính chất phủ kém hơn so với trạng thái chảy hoặc khuấy;
⑥ Lớp phủ bị lên men, hư hỏng hoặc mất nước và phân tầng trong thời gian dài chắc chắn sẽ có tính chất phủ kém.
Do đó, khi tính chất lớp phủ của lớp đúc bọt bị mất không lý tưởng, trước tiên hãy tìm hiểu nguyên nhân và sau đó thực hiện biện pháp đối phó.
Nhiều người bỏ qua hoặc hiểu sai lệch về trọng lượng riêng của cốt liệu. Ví dụ, trọng lượng riêng của cát ngọc trai là 4-4.2g/cm3, và trọng lượng riêng của bột thạch anh chỉ là 2.2-2.4 g/cm3. Rõ ràng, nếu bột cốt liệu chiếm 100%, hiệu suất phủ sẽ khá kém. Do đó, tỷ lệ bột cốt liệu không được vượt quá 35% khi chuẩn bị lớp phủ. Có một sự hiểu lầm về độ Baume. Độ Baume=144.3-144.3/d, trong đó d là mật độ của hỗn hợp phủ. Các loại bột cốt liệu khác nhau hoặc các kích thước lưới khác nhau của cùng một loại bột cốt liệu có khả năng thích ứng với nước hoàn toàn khác nhau, do đó, các giá trị Baume khác nhau là không thể tránh khỏi. Mỗi nhà máy có độ Baume riêng và không có thông số thống nhất. Đừng tuân theo nó.
