Một người bạn trong nhóm nghiên cứu hàng ngày của tôi về đúc đầu tư đã yêu cầu tôi cung cấp một số hình ảnh về các cụm cây bị lỗi. Thành thật mà nói, mặc dù việc gặp phải những vấn đề như vậy khá phổ biến trong quá trình sản xuất thực tế nhưng tôi vẫn chưa chụp được bức ảnh nào làm bằng chứng kịp thời. Vì vậy, khi người bạn này yêu cầu họ, tôi đã không chuẩn bị trước. Vì chúng ta đã đưa ra chủ đề này nên tôi muốn nhân cơ hội này để thảo luận thêm. Tuy nhiên, tôi phải làm rõ rằng cuộc thảo luận sau đây chỉ dựa trên những hiểu biết sâu sắc của cá nhân tôi và mọi người đều được hoan nghênh tham gia vào một cuộc thảo luận để xác nhận hoặc thách thức những quan sát này.
Như chúng ta đã biết, quy trình lắp ráp cây thực chất bao gồm hai bước trở lên - lắp ráp và hàn. Sở dĩ phải đề cập đến hai bước trở lên là vì đôi khi các mẫu sáp không đi kèm với mầm và cần được chế tạo hoặc đúc riêng trước khi gắn vào mẫu sáp và nối với hệ thống cổng. Ví dụ, ở công ty chúng tôi, hầu hết các cổng không phải là cổng đúc mà yêu cầu thêm các quy trình thủ công như cắt và mài. Kết quả là tính nhất quán về kích thước của cổng được chế tạo thủ công tương đối kém hơn so với cổng đúc.
Hãy tập trung lại vào những khiếm khuyết trong cụm cây. Những khuyết tật này có thể xảy ra trong cả quá trình lắp ráp và hàn. Việc lắp ráp yêu cầu độ chính xác về kích thước, do đó, bất kỳ sự không nhất quán hoặc sai lệch nào so với các kích thước được chỉ định trong tài liệu quy trình đều có thể được coi là lỗi. Tương tự, hàn cũng đòi hỏi chất lượng phù hợp nên mọi mối hàn không đạt tiêu chuẩn đều có thể bị coi là khuyết tật.
Một số người có thể lập luận rằng việc lắp ráp cây là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất khuôn mẫu và thường được hỗ trợ bởi tài liệu quy trình, khiến nó ít có khả năng bị lỗi hơn. Nhưng đo co thực sự la tinh huông?
Câu trả lời là không. Bước này không chỉ tạo ra các khiếm khuyết mà còn bộc lộ rất nhiều sai sót. Hãy để tôi cung cấp một vài ví dụ để minh họa điểm này.
Đầu tiên, hãy thảo luận về các vấn đề về chiều. Điều này bao gồm kích thước của các đường dẫn và kích thước vị trí của các mẫu sáp. Nói chung, trong quá trình lắp ráp cây, thước kẻ được sử dụng để đánh dấu chính xác vị trí của các đường dẫn và các đường dẫn bên trong, sau đó là lắp ráp theo bản vẽ quy trình, đảm bảo sự thẳng hàng theo chiều dọc và chiều ngang. Ngoài ra, kích thước của cổng và đường dẫn phải được duy trì chính xác. Do đó, tôi thường không khuyến khích việc chế tạo cổng và đường dẫn thủ công vì việc đạt được kích thước nhất quán là một thách thức, dẫn đến nhiều hình dạng và diện mạo khác nhau. Hình ảnh sau đây là một ví dụ điển hình. Với cùng một sản phẩm và sơ đồ lắp ráp, chúng ta có thể quan sát rõ ràng các kết quả đa dạng.
Đây là một trò đùa dành cho bạn:
Tại sao cụm cây ở xưởng đúc lại biến thành vở hài kịch?
Bởi vì trong quá trình rót, họ phát hiện ra rằng đối với cùng một sản phẩm, một cốc mầm hướng về bên trái trong khi cốc mầm kia hướng về bên phải. Chúng tôi đang sử dụng một chiếc cốc hình chén để đúc trọng lực chân không bằng hợp kim nhôm, có định hướng cụ thể. Cuối cùng, chúng tôi phát hiện ra rằng nó được thực hiện bởi hai người khác nhau. Với cùng một quy trình nhưng có sự tham gia của những người khác nhau, chúng tôi đã kết thúc với trò đùa vui nhộn về trái phải này.
Một vấn đề khác liên quan đến hàn. Hàn liên quan đến hai khía cạnh: bản thân mối hàn và độ bền của mối hàn. Mối hàn nhằm mục đích ngăn chặn sự xâm nhập của bùn mặt có thể dẫn đến cát bám vào vật đúc, đồng thời độ bền của mối hàn đảm bảo tính toàn vẹn của hoạt động vỏ. Cả hai điều này đều có thể được coi là khiếm khuyết có thể xảy ra trong quá trình lắp ráp cây. Một khuyết tật chung của mối hàn được gọi là hàn nguội. Rất tiếc, không có tài liệu trước nên tôi không thể cung cấp ảnh trực quan cho bạn xem.
Có lẽ một số bạn có thể thấy khuyết điểm sau dễ hiểu hơn trong khi cười khúc khích với khuyết điểm trước. Điều tôi muốn nhấn mạnh là việc tuyển chọn đầu tư bao gồm nhiều quy trình và nhiều yếu tố ảnh hưởng. Bất kỳ khía cạnh nhỏ nào cũng có thể có tác động đáng kể đến chất lượng của vật đúc. Vì vậy, điều quan trọng là phải phấn đấu để đạt được sự xuất sắc trong từng chi tiết. Chỉ bằng cách đó, chúng tôi mới có thể đạt được tiêu chuẩn cao nhất về chất lượng vật đúc cuối cùng.
Nếu bạn có ý kiến khác chúng tôi rất mong được trao đổi và tìm hiểu thêm với bạn.
