6,Các vết nứt
Đặc điểm: 1. Các vết nứt xuất hiện dưới dạng đường cong thẳng hoặc không đều. 2. Phần nứt nóng biểu hiện đặc điểm oxy hóa và thiếu độ bóng kim loại. Nó thường xảy ra bên trong các góc sắc của khu vực điểm nóng và tại giao điểm của các phần dày và mỏng, thường cùng tồn tại với sự lỏng lẻo. 3. Bề mặt của kim loại bị gãy sạch.
Phân tích nguyên nhân: 1. Làm nguội không đều các bộ phận của vật đúc. Trong quá trình đông đặc và làm nguội vật đúc, chúng phải chịu lực cản bên ngoài và không thể co lại tự do, dẫn đến nứt do ứng suất bên trong vượt quá cường độ hợp kim.
Phương pháp phòng ngừa:1. Cố gắng duy trì quá trình đông đặc tuần tự hoặc đông đặc đồng thời càng nhiều càng tốt để giảm ứng suất bên trong. 2. Tinh chỉnh cấu trúc hợp kim. 3. Chọn nhiệt độ rót thích hợp. 4. Tăng khả năng chảy của khuôn.
7,Phân loại
Đặc điểm: 1. Thành phần hóa học ở đáy và trên đỉnh của nồi nấu không đồng đều trong quá trình nóng chảy. 2. Thành phần hóa học của các bộ phận trước đông đặc và sau đông đặc của vật đúc không đồng đều.
Phân tích lý do: 1. Trong quá trình đông đặc hợp kim, nồng độ chất tan trong pha kết tủa và pha lỏng khác nhau. Trong hầu hết các trường hợp, nồng độ chất tan trong pha lỏng được làm giàu nhưng không có thời gian để khuếch tán, dẫn đến thành phần hóa học khác nhau trong các phần đông đặc liên tiếp. Trong quá trình nóng chảy, các hợp chất được hình thành bởi một số nguyên tố có mật độ khác nhau so với dung dịch mẹ, gây ra thành phần hóa học không đồng đều dọc theo đáy nồi nấu trong một phạm vi nhiệt độ nhất định.
Phương pháp phòng ngừa:1. Tăng cường khuấy và để yên thích hợp trong quá trình nấu chảy. 2. Tăng tốc độ làm nguội đông đặc thích hợp.
8,Khối u phân chia
Đặc điểm: 1. Hình thành các phần lồi dạng nốt trên bề mặt vật đúc. 2. Kiểm tra kim loại học thường là vùng làm giàu eutectic có điểm nóng chảy thấp.
Phân tích nguyên nhân: Khi phần trung tâm của vật đúc chưa đông đặc, pha lỏng tại tâm co ngót bề mặt của vật đúc chưa đông đặc sẽ thấm qua lớp pha bề mặt và rò rỉ ra ngoài, gây ra hiện tượng sản xuất.
Phương pháp phòng ngừa:1. Giảm nhiệt độ rót một cách thích hợp. 2. Cải thiện khả năng làm mát của khuôn một cách thích hợp. 3. Kéo dài thời gian mở.
9,Độ lệch thành phần
Đặc điểm: Thành phần hóa học vượt quá hoặc giảm xuống dưới giới hạn trên và các thành phần tạp chất vượt quá giới hạn trên cho phép.
Phân tích nguyên nhân: 1. Thành phần của hợp kim trung gian hoặc hợp kim đúc sẵn không đồng đều hoặc sai số phân tích thành phần quá lớn. 2. Tính toán hoặc cân vật liệu lò không chính xác. 3. Hoạt động nấu chảy không đúng cách có thể gây ra quá nhiều nguyên tố dễ bị oxy hóa. 4. Nấu chảy và khuấy không đều có thể dẫn đến phân phối không đều các nguyên tố dễ bị phân tách.
Phương pháp phòng ngừa:1. Khi thành phần phân tích trước lò không đạt yêu cầu, có thể tiến hành điều chỉnh thích hợp. Khi kiểm tra cuối cùng không đạt yêu cầu, có thể xử lý thông qua tham vấn với bộ phận thiết kế và người dùng.
10,Phân vùng lạnh
Đặc điểm: Kim loại của vật đúc được tách ra bởi lớp oxit, không tách hoàn toàn thành một, tạo thành lớp cách điện lạnh. Các trường hợp nghiêm trọng trở thành lớp đúc bên dưới. Các lớp đóng nguội thường xuất hiện ở thành trên cùng của vật đúc, bề mặt ngang và dọc mỏng, các góc dày và mỏng hoặc trên các gờ đúc. Lớp cách điện lạnh thường xuất hiện theo hình dạng tuyến tính.
Phân tích nguyên nhân: 1. Hệ thống rót không phù hợp, khiến dòng chảy chất lỏng hợp kim quá dài hoặc điểm hội tụ tập trung ở những vùng rất mỏng. 2. Khí thải của khuôn đúc kém cản trở dòng chảy của chất lỏng hợp kim, gây ra quá trình oxy hóa bề mặt và ngăn cản sự nóng chảy tốt. 3. Nhiệt độ rót quá thấp. 4. Cấu trúc đúc không phù hợp, chẳng hạn như các góc tròn nhỏ ở cạnh ngoài và dòng chảy hợp kim kém.
Phương pháp phòng ngừa:1. Cải thiện thiết kế hệ thống rót để tránh dòng chảy chất lỏng hợp kim quá dài và ngăn điểm hội tụ tập trung ở những vùng rất mỏng. 2. Áp dụng rót nghiêng để đảm bảo lưu thông chất lỏng trơn tru. 3. Cải thiện khả năng thoát khí của khuôn và kiểm soát chặt chẽ hàm lượng ẩm của cát đúc. 4. Tăng nhiệt độ rót và tốc độ rót một cách thích hợp. 5. Cải thiện thiết kế kết cấu của vật đúc để tránh các góc tròn nhỏ ở các cạnh