Quy trình đúc cát phủ được sử dụng rộng rãi trong động cơ ô tô, động cơ diesel, các bộ phận thủy lực và các ngành công nghiệp khác, đặc biệt là đối với các bộ phận gang chính xác có thành mỏng phức tạp (như khối động cơ ô tô, đầu xi lanh, v.v.) và các yêu cầu cao về sản xuất các bộ phận thép đúc (như góc container và vỏ đệm phanh tàu hỏa, v.v.). Ngoài ra, cát phủ cũng có thể được sử dụng trong đúc mẫu chảy dung môi silicon để giải quyết vấn đề loại bỏ cát khỏi vỏ bằng cách cải thiện sự sụp đổ của lớp phủ chịu lửa dạng ống hoặc rắn hình thành trong khoang bên trong.
Cát phủ có hiệu suất tuyệt vời, tạo hình cát tốt, đường viền rõ ràng, độ chính xác kích thước cao của vật đúc được tạo ra bởi loại vỏ cát phủ, chất lượng bề mặt tốt. Loại vỏ cát phủ thường chỉ có vài chục milimét, chất kết dính nhựa đổ có thể đốt cháy hoàn toàn, do đó lượng phát thải phenol tự do của nó ít nhất là so với các loại cát nhựa khác, với sự quan tâm ngày càng tăng của đất nước đối với các vấn đề môi trường, quy trình đúc cát phủ cũng ngày càng nhận được nhiều sự quan tâm hơn.
Nguyên lý cơ bản của quá trình đúc khuôn cát là phủ một lớp nhựa rắn lên bề mặt hạt cát, nung nóng chảy nhựa, sau đó dưới tác động của ngoại lực, cát và nhựa sẽ hợp nhất tạo thành nhiều mẫu mã mà con người cần, sau đó rót sắt vào để tạo thành vật đúc.
Quy trình đúc cát phủ có những ưu điểm sau:
- Giá thấp:chi phí đầu tư thấp, chi phí sản xuất thấp, tiêu thụ năng lượng thấp.
- Quy trình đơn giản, hiệu quả sản xuất cao:sử dụng khí áp suất thấp thổi vào khoang màng cát, ống gia nhiệt điện làm cứng, tháo khuôn để tạo vỏ, có thể kết hợp đổ khuôn.
- Tỷ lệ sản lượng quá trình và tỷ lệ chất lượng sản phẩm cao:Tỷ lệ cát sắt cao, tiết kiệm nhiều cát, tỷ lệ đầu ra của quy trình có thể đạt hơn 75%.
- Cường độ lao động thấp và môi trường sản xuất tốt hơn:Khả năng phân tán của cát dâu tằm tốt, sau khi đổ có thể tự phân tán, việc vệ sinh vật đúc đơn giản.
- Cát màng có thể thích ứng tốt với:có thể sử dụng trong thời gian dài, vỏ chế phẩm có thể được lưu trữ trong thời gian dài, trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao ít bị ảnh hưởng.
Trong quy trình đúc cát phủ, các khuyết tật thường gặp bao gồm bong tróc, bề mặt lõi (lõi) bị nới lỏng, biến dạng lõi (lõi), gãy, xuyên lõi, độ xốp của vật đúc, cát đúc dính, co ngót bên trong vật đúc và khuyết tật bề mặt vật đúc.
Các khuyết tật thường gặp của đúc cát phủ và nguyên nhân là:
- Đạn pháo:Thiết kế khuôn không hợp lý, nhiệt độ hộp lõi không đồng đều, điểm nóng chảy của cát phủ thấp, tốc độ đóng rắn chậm.
- Loại (lõi) bề mặt rời:áp suất lõi quá cao hoặc quá thấp, khí thải khuôn không mịn, độ chảy kém hoặc độ thấm của cát phủ kém.
- Loại (lõi) biến dạng, gãy vỡ:khuôn nóng không đều, độ dày thành lõi chênh lệch lớn, hiệu suất chịu nhiệt độ cao của cát phủ kém.
- Độ xuyên lõi:cường độ cục bộ thấp hoặc lõi cát rời, độ dày lớp vỏ mỏng.
- Độ xốp của vật đúc:lõi xả không đều, lượng khí cát nhựa tạo ra lớn hoặc tốc độ tạo khí không phù hợp.
- Cát dính khi đúc:hàm lượng SiO2 trong cát ban đầu thấp, bề mặt lõi không đặc.
- Độ co ngót bên trong của vật đúc:Nhiệt lượng sinh ra do quá trình đốt nhựa trong cát phủ ở nhiệt độ cao làm chậm quá trình đông đặc của sắt nóng chảy.
- Bề mặt đúc kém:Nhựa phenolic tạo ra cacbon sáng nổi trên bề mặt của chất lỏng sắt từ ở nhiệt độ cao, tạo ra các nếp nhăn trên bề mặt đúc trong quá trình đông đặc.
Biện pháp giải quyết
- Tách vỏ:Cải thiện cấu trúc khuôn, làm cho nhiệt độ phân bố đồng đều; chọn nhựa có điểm nóng chảy cao, tốc độ đóng rắn nhanh và độ bền nhiệt cao.
- Độ lỏng lẻo của bề mặt khuôn (lõi khuôn):chọn áp suất phun hợp lý, cải thiện hệ thống xả để chống giữ khí; sử dụng cát phủ màng có độ lưu động và độ thoáng khí tốt.
- Loại (lõi) biến dạng, gãy vỡ:cải thiện cấu trúc khuôn, để phân bố nhiệt độ đồng đều; sử dụng khay đúc để lưu trữ lõi cát; sử dụng co ngót đóng rắn của nhựa nhỏ.
- Xỏ khuyên lõi:Điều chỉnh áp suất phun cát; cải thiện hệ thống xả; cải thiện cấu trúc khuôn để phân bổ nhiệt độ đồng đều.
- Độ xốp của vật đúc:cải thiện hệ thống xả để tăng hiệu ứng xả; chọn cát gốc có dạng hạt dày hoặc có nồng độ cao; sử dụng cát phủ ít khí.
- Cát dính trong vật đúc:điều chỉnh áp suất phun cát, cải thiện hiệu ứng thoát khí của hộp lõi, làm cho bề mặt lõi cát đặc hơn; sử dụng cát màng chịu nhiệt độ cao hoặc cát màng zirconium.
- Độ co ngót của vật đúc:Sử dụng lớp phủ cát làm mát triệt để; đặt sắt lạnh vào bên trong lõi vỏ.
- Bề mặt đúc kém:thêm khoảng 2% khối lượng bột oxit sắt, sử dụng cát gốc có độ dẫn nhiệt cao; quét sơn bề mặt lõi vỏ; thêm vật liệu phụ trợ đặc biệt vào cát màng.
Thông qua các biện pháp trên, những khuyết tật thường gặp trong quy trình đúc cát phủ có thể được ngăn ngừa và giải quyết hiệu quả để nâng cao chất lượng đúc và hiệu quả sản xuất.
CHINA WELONG có công nghệ và thiết bị sản xuất tiên tiến, cam kết cung cấp cho khách hàng các giải pháp đúc chất lượng cao, độ chính xác cao. Quy trình đúc cát tráng phủ của chúng tôi có ưu điểm là chi phí thấp, hiệu quả cao, bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng, được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như ô tô, máy móc và điện tử. Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với tôi quatammy@welongpost.comvà tôi sẽ vui lòng trả lời các câu hỏi của bạn.
