Bạn có biết phép đo CMM là gì không?CMMlà viết tắt củaMáy đo tọa độ, là một thiết bị được sử dụng trong sản xuất và kiểm soát chất lượng để đo các đặc tính hình học vật lý của một vật thể. CMM có thể được vận hành bằng tay hoặc điều khiển qua máy tính. Nó sử dụng đầu dò để tiếp xúc với đối tượng được đo và ghi lại tọa độ chính xác (x, y, z) của các điểm bề mặt trên đối tượng.
CMM được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như:
Kiểm tra: Đảm bảo các bộ phận được sản xuất theo đúng thông số kỹ thuật.
Kỹ thuật đảo ngược: Số hóa các bộ phận để tạo mô hình CAD.
Kiểm soát chất lượng: Kiểm tra độ chính xác và dung sai của các bộ phận hoặc cụm lắp ráp phức tạp.
Tạo mẫu: Hỗ trợ tạo mẫu nhanh bằng cách đo các bộ phận nguyên mẫu.
TRONGĐo CMM để kiểm traĐể đảm bảo các bộ phận được sản xuất theo đúng thông số kỹ thuật, phương pháp vận hành thường bao gồm các bước chính sau:
1. Chuẩn bị
Lựa chọn phần: Bộ phận cần kiểm tra được đặt trên bàn làm việc hoặc vật cố định của CMM. Điều quan trọng là phải định vị bộ phận một cách chắc chắn để tránh mọi chuyển động trong quá trình đo.
Sự định cỡ: Trước khi bắt đầu, CMM có thể cần được hiệu chỉnh để đảm bảo độ chính xác của nó. Điều này bao gồm việc kiểm tra vị trí, căn chỉnh và tỷ lệ của đầu dò với các tiêu chuẩn tham chiếu đã biết (chẳng hạn như khối đo hoặc tạo tác hiệu chuẩn).
Lập trình CMM: Quá trình kiểm tra thường được lập trình trước bằng phần mềm chuyên dụng. Chương trình xác định đường đi của đầu dò và các phép đo cụ thể cần thiết, chẳng hạn như kích thước, góc, dung sai và các đặc điểm hình học (ví dụ: hình tròn, độ thẳng, độ phẳng) cần được kiểm tra.
2. Xác định mốc thời gian hoặc điểm tham chiếu
Thiết lập dữ liệu: CMM cần một tham chiếu hoặc mốc thời gian để thực hiện tất cả các phép đo. Điều này thường được xác định bởi bản thiết kế chi tiết của bộ phận. "Mốc" là một điểm, đường hoặc mặt phẳng trên phần dùng làm tham chiếu cho các phép đo khác. CMM được lập trình để thiết lập mốc thời gian này bằng cách sử dụng các tính năng cụ thể của bộ phận (ví dụ: các cạnh, lỗ hoặc bề mặt).
Zero đầu dò: Đầu dò CMM được định vị tại điểm tham chiếu và hệ tọa độ của máy được đặt, thường ở gốc của bộ phận hoặc một tính năng cụ thể đóng vai trò là điểm bắt đầu.
3. Đo chi tiết
Để thăm dò: Đầu dò của CMM (cơ khí, quang học hoặc laser) được di chuyển đến các điểm đo được xác định trước khác nhau trên bộ phận. Đầu dò chạm hoặc quét các điểm này và ghi lại tọa độ của chúng trong không gian.
Đo liên lạc: Đối với đầu dò cảm ứng, máy sẽ di chuyển đầu dò lên bề mặt của chi tiết. Đầu dò tiếp xúc với bề mặt và khi đầu dò "kích hoạt", CMM ghi lại vị trí chính xác (x, y, z).
Đo lường không{0}}tiếp xúc: Đối với đầu dò quang học hoặc laser, đầu dò quét bề mặt của bộ phận mà không chạm vào nó, thu thập dữ liệu dựa trên sự phản xạ, kiểu ánh sáng hoặc tam giác laser.
Nhận dạng tính năng: CMM ghi lại các đặc điểm chính, chẳng hạn như lỗ, cạnh, biên dạng bề mặt hoặc hình học phức tạp. Nó có thể đo các kích thước như đường kính, khoảng cách giữa các đối tượng, góc, bán kính hoặc thậm chí kiểm tra độ phẳng, độ thẳng hoặc độ tròn của bề mặt.
4. Phân tích và so sánh dữ liệu
Thu thập dữ liệu: Phần mềm CMM liên tục thu thập các điểm dữ liệu từ các phép đo. Những điểm này được sử dụng để tạo thành một biểu diễn kỹ thuật số về hình học của bộ phận.
So sánh với CAD hoặc thông số kỹ thuật: Dữ liệu được thu thập được so sánh với thông số kỹ thuật của mô hình CAD hoặc bản thiết kế chi tiết. Phần mềm có thể tự động phân tích xem bộ phận đó có nằm trong giới hạn dung sai chấp nhận được hay không.
Kiểm tra dung sai: Hệ thống kiểm tra xem các giá trị đo được có nằm trong dung sai quy định hay không (ví dụ: liệu đường kính của lỗ có nằm trong giới hạn quy định hay không hoặc khoảng cách giữa các tính năng có phù hợp với thiết kế hay không).
Dung sai hình học: Hệ thống kiểm tra dung sai hình học, chẳng hạn như độ phẳng, độ song song và độ vuông góc.
5. Tạo và báo cáo kết quả
Phát hiện lỗi: Nếu bất kỳ phép đo nào nằm ngoài dung sai được chỉ định, hệ thống sẽ gắn cờ những phép đo này là sự cố tiềm ẩn.
Báo cáo: Hệ thống CMM tạo ra một báo cáo nêu rõ kết quả kiểm tra, bao gồm mọi sai lệch so với thông số kỹ thuật. Báo cáo có thể bao gồm các phần trình bày bằng đồ họa (như bản đồ{1}}được mã hóa màu hiển thị độ lệch), dữ liệu số và số đo chi tiết cho từng tính năng.
Ra quyết định: Dựa trên kết quả kiểm tra, bộ phận đó có thể được coi là chấp nhận được, bị từ chối hoặc gửi đi làm lại. Nhà sản xuất hoặc nhóm kiểm soát chất lượng sử dụng những kết quả này để quyết định xem bộ phận đó có đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế hay không hoặc có cần chỉnh sửa hay không.
6. Đăng-các hành động kiểm tra
Làm lại/Sửa chữa: Nếu bộ phận không đáp ứng thông số kỹ thuật, bộ phận đó có thể được điều chỉnh, làm lại hoặc loại bỏ tùy theo tính chất lỗi và tầm quan trọng của bộ phận đó.
Phê duyệt cuối cùng: Nếu bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật, nó sẽ được phê duyệt để tiếp tục sử dụng, lắp ráp hoặc vận chuyển.
Ưu điểm của việc sử dụng CMM để kiểm tra:
Độ chính xác và độ chính xác cao: CMM có thể đo các bộ phận với độ chính xác- micron, đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng dung sai rất chặt chẽ.
Tự động hóa và khả năng lặp lại: Sau khi tạo chương trình đo, chương trình đó có thể được sử dụng lại cho nhiều bộ phận, đảm bảo việc kiểm tra nhất quán với sai sót tối thiểu của con người.
Đo lường hình học phức tạp: CMM có thể đo các bộ phận phức tạp hoặc phức tạp mà khó có thể kiểm tra thủ công.
Phân tích toàn diện: CMM có thể đánh giá nhiều tính năng cùng một lúc, cung cấp khả năng kiểm tra toàn diện từng bộ phận.
Tóm lại, phương pháp CMM để kiểm tra bao gồm việc thiết lập bộ phận, xác định các điểm tham chiếu, đo bằng đầu dò, so sánh dữ liệu với thông số kỹ thuật và tạo báo cáo chi tiết. Quá trình này đảm bảo rằng các bộ phận được sản xuất chính xác và nhất quán trong phạm vi dung sai cần thiết.
Các bộ phận của chúng tôi có thể được kiểm tra theo ba tọa độ theo nhu cầu của khách hàng sau khi hoàn thành. Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu nào về các bộ phận kim loại tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với chúng tôi: joy@welongpost.com
