Các biện pháp loại bỏ khuyết điểm da gang
Lựa chọn nhựa xốp phù hợp chovật đúc: Có hai cách chính để giảm lượng sản phẩm lỏng của polystyrene: thứ nhất, cải thiện điều kiện hóa hơi của vật liệu đúc (chẳng hạn như tăng tốc độ và nhiệt độ đổ, cải thiện tính thấm của khuôn, v.v.) để thúc đẩy quá trình hóa hơi hoàn toàn của nó; Thứ hai, chọn nhựa xốp có mật độ-thấp làm vật liệu đúc dựa trên loại hợp kim đúc, hình dạng của vật đúc và đặc tính của cát để đảm bảo lượng cặn tối thiểu, khói tối thiểu và sự bay hơi nhanh chóng của nhựa xốp. Điều này cũng giúp giảm thiểu sự hình thành cặn lỏng-như hắc ín và các sản phẩm phân hủy pha rắn{4}}khi nhựa xốp tiếp xúc với kim loại nóng chảy, từ đó cải thiện chất lượng vật đúc.
Tăng nhiệt độ rót và tốc độ rót: Việc lựa chọn nhiệt độ rót hợp lý đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát khuyết tật vật đúc. Đổ ở tốc độ thấp hơn trong điều kiện nhiệt độ-cao tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình hóa rắn từ trên xuống của vật đúc, tăng chênh lệch nhiệt độ giữa các bề mặt ngang và tuân thủ nguyên tắc hóa rắn tuần tự. Khi sử dụng hệ thống rót theo bậc hoặc theo khe, để đạt được quá trình đông đặc tuần tự, kênh đổ bên trong phải được đưa vào từ khu vực có thành mỏng của vật đúc, đồng thời tăng số lượng kênh rót bên trong. Việc áp dụng quy trình rót nhanh ở nhiệt độ thấp{6}}làm giảm sự co ngót của kim loại lỏng và ngăn ngừa sự hình thành các khoang co ngót và độ xốp. Tăng nhiệt độ rót gang từ 20 độ đến 80 độ và tăng tốc độ rót đồng thời đảm bảo dòng kim loại trơn tru có thể bù đắp sự thất thoát nhiệt do đốt nhựa, bay hơi và dòng chất lỏng trong khuôn, cung cấp đủ nhiệt để đảm bảo nhựa xốp bay hơi. Điều này cải thiện các điều kiện bay hơi của nhựa xốp, tạo điều kiện cho kim loại đổ đầy khuôn nhanh chóng và thúc đẩy sự thoát ra của cặn và khí.
Lựa chọn vị trí đổ thích hợp: Dựa vào đặc tính cháy và khí hóa của khuôn nhựa xốp trong khuôn, vị trí rót đối với vật đúc đặc tốt nhất nên sử dụng phương pháp đổ đáy bất kể loại hợp kim nào. Tuy nhiên, đối với một số bộ phận bằng gang nhất định, trong các điều kiện thích hợp như hình dạng và bố trí hệ thống đổ phù hợp, cũng như độ thấm khuôn lý tưởng, các vị trí rót khác cũng có thể được lựa chọn. Tuy nhiên, điều cần thiết là phải đảm bảo kim loại nóng chảy đổ đầy khuôn một cách trơn tru và nhanh chóng. Khi thiết lập vị trí đổ, hình dạng của vật đúc cũng phải được xem xét đầy đủ. Đối với các vật đúc có diện tích-lớn hoặc cao, nên áp dụng phương pháp đổ phân tán, nhiều giai đoạn, nhiều lớp để tránh sự tập trung quá mức của các kênh đổ. Điều này tạo điều kiện cho việc đổ đầy khuôn bằng kim loại nóng chảy một cách trơn tru và nhanh chóng, từ đó cải thiện chất lượng vật đúc.
Thiết kế hợp lý các ống đứng: Nếu số lượng, vị trí và kích thước của các ống đứng không được thiết kế hợp lý thì chúng sẽ không thúc đẩy được quá trình hóa rắn tuần tự của vật đúc, do đó không loại bỏ được các lỗ co ngót và độ xốp. Khi phần trên của ống nâng ẩn không được trang bị lỗ thông hơi, khí có thể gây ra các lỗ co ngót và độ xốp trong vật đúc. Bàn là nguội thường được sử dụng trong thiết kế đúc và vị trí của chúng cũng rất quan trọng. Định vị không đúng cách có thể phá vỡ trình tự hóa rắn và gây ra các lỗ rỗng co ngót và độ xốp ở các khu vực cục bộ.
Cải thiện tính thấm của khuôn: Khuôn có tính thấm tốt là điều kiện cần thiết để đảm bảo sản xuất vật đúc rắn chất lượng cao. Thực tế đã chỉ ra rằng có ba cách chính để cải thiện tính thấm của khuôn: cải thiện tính thấm của cát đúc, tăng số lượng lỗ thông hơi hoặc ống thông hơi và thiết lập một số kênh thông gió bên ngoài bên trong khuôn theo hình dạng của mẫu. Do khuôn có tính thấm tốt, nên duy trì đủ khoảng trống giữa kim loại nóng chảy và nhựa xốp trong quá trình đổ, từ đó cải thiện điều kiện và tốc độ khí hóa của khuôn nhựa xốp, tạo điều kiện cho các sản phẩm phân hủy ở nhiệt độ cao-thấm vào cát khuôn.
Cải thiện lớp bề mặt của nhựa xốp: Phun một lớp nitrocellulose hoặc các chất phủ khác bay hơi nhanh hơn nhựa lên bề mặt của khuôn nhựa xốp không chỉ cải thiện chất lượng bề mặt của mẫu mà còn hỗ trợ quá trình bay hơi của nhựa xốp và ngăn ngừa sự hình thành các sản phẩm phân hủy ở nhiệt độ cao. Cải thiện khả năng chảy của kim loại nóng chảy có lợi cho việc nâng cao chất lượng vật đúc và loại bỏ các khuyết tật.
Chọn bố cục quy trình và cấu trúc mẫu hợp lý: Đối với các mẫu có tường lớn, dày,{0}}có thể sử dụng các cấu trúc rỗng và kênh thông gió bên trong/bên ngoài trong mẫu hoặc khuôn để cải thiện điều kiện khí hóa của khuôn nhựa xốp. Phương pháp đúc nối tiếp cũng có thể được áp dụng để tập trung các khuyết tật ở phần trên của vật đúc, đảm bảo chất lượng của các vật đúc còn lại.
Tóm lại, các yếu tố góp phần gây ra khuyết tật nhăn trên các bộ phận bằng gang rất đa dạng và không thể giải quyết được bằng cách thay đổi một vật liệu hoặc quy trình đơn lẻ. Thay vào đó, điều cần thiết là phải xem xét toàn diện mức độ ảnh hưởng của tất cả các yếu tố nói trên, phát triển quy trình tối ưu và đảm bảo sản xuất các bộ phận bằng gang không có khuyết tật nhăn.
